6 способов сделать мини-дрель своими руками в домашних условиях

Когда аккумуляторы перестают работать, многие задаются вопросом, как можно переделать аккумуляторный шуруповерт в сетевой. Отремонтировать батареи с разрушенными элементами невозможно. Стоимость новых источников питания почти равна цене шуруповерта. Найти подходящие элементы не всегда удается, модели часто снимают с производства. Но для рачительных и умелых хозяев есть выход – запитать шуруповерт от сети.

Подробный обзор

Сетевое питание шуруповерта – главных варианта

Недостаток у переделанного инструмента один: он привязан к розетке. Но для работы в помещении это не столь существенно. Зато достоинств больше. Теперь не придется заботиться о подзарядке аккумулятора, никаких простоев в работе не будет. Сила тока все время остается стабильной и не зависит от разряженности батареи, а это значит постоянство крутящего момента.

Разборка шуруповерта

Прежде чем отправиться на поиски блока питания (дальше – БП), изучите параметры шуруповерта, которые указаны на корпусе или в паспорте. Обратите внимание на напряжение. Чаще встречается 12-вольтовый инструмент, найти к нему блок питания не составит труда. Если напряжение больше, поиски могут затянуться. Требуется выяснить потребляемый ток, который в технической характеристике не указан. Покупаемый блок должен выдавать среднее значение тока (между емкостью аккумулятора и штатным зарядным устройством). Данные можно узнать из маркировки.

Существует два главных варианта переделки аккумуляторного шуруповерта на 220 Вольт. Первый заключается в использовании внешнего БП. Подойдет любой выпрямитель, способный выдавать необходимое постоянное напряжение. Даже если он большой и громоздкий, нет никакой проблемы. Ведь его не придется носить по помещению. Блок устанавливают возле розетки, а шнур к инструменту делают необходимой длины.

Блок питания

Помните, что с уменьшением напряжения повышается сила тока, если мощность остается неизменной. Это значит, что сечение низковольтного шнура должно быть больше, чем от сети 220 В.

Второй вариант заключается в том, что БП монтируют в корпус от аккумулятора. Единственным препятствием при выборе такого способа могут быть размеры трансформатора. Сохраняется мобильность, радиус использования зависит от длины сетевого шнура. Важно помнить, что к инструменту подается питание 220 В, поэтому шнур должен быть надежным, а сам вход выполнен аккуратно, тщательно заизолирован.

Схема прибора фрезеровального стола

Приспособления для электроинструментов случаются разные, но иногда они имеют габаритные масштабы, как в случае с фрезеровальными станками и пилами.

Рекомендовано подобрать усовершенствованный стол, который будет содержать все без исключения нужное для комфортной и не опасной работы. Самым обычным видом считается фрезерный стол, произведенный в виде большой дощечки, имеющей проем для фрезера и дощечки-направляющей. Масштабы рабочей столешницы могут быть разными, все без исключения находится в зависимости от того, какие непосредственно работы станут осуществляться. Наиболее идеальный вид – это столик с ножками требуемой высоты. А рабочая и направляющая дощечки производятся из листа ДСП. При этом на поверхности могут быть учтены тиски, струбцины. Ножки для стола правильнее в целом делать сменными, предусматривать резервный комплект.

Разборка шуруповёрта: подготовка инструмента к переделке

Первым делом необходимо отсоединить батарею и выкрутить винты, которые соединяют две половины пластикового корпуса. После этого вытаскивается и отодвигается в сторону кнопка подачи питания на электродвигатель. Теперь можно внимательно рассмотреть скобы контактов батареи, чтобы понять, куда можно припаять провода. Главное здесь разобраться с полярностью: плюсовой и минусовой провод путать нельзя! Чаще всего цветовая маркировка жил выглядит так: красный провод – «плюс», чёрный – «минус».

Сразу нужно определиться, в каком месте будет установлено гнездо для подключения адаптера. Самое удобное место для него – задняя часть ручки шуруповёрта. Однако, скорее всего, целиком расположить гнездо внутри не удастся, элементарно не хватит для этого места. Но это не проблема – всё решается довольно просто.

Примеряем гнездо для подачи питания, выбираем место его расположения

Подготовка места для установки гнезда внутри корпуса шуруповёрта

Внутри рукоятки есть некое подобие перегородок, призванных поджимать жилы проводов. Этот пластик нужно аккуратно удалить с помощью обычных бокорезов. Подравнять всё впоследствии можно канцелярским ножом. Главная задача – освободить как можно больше места для гнезда. Хотя, можно попытаться установить его и в другом месте. Всё зависит от модели шуруповёрта и расположения внутри его корпуса электродвигателя, кнопки пуска и проводов. Поэтому нужно решать вопрос размещения дополнительного аксессуара, имея перед глазами разобранный инструмент.

Читайте также:  Каменный топор и мотыга – составные орудия труда

Перегородку внутри корпуса шуруповёрта следует удалить

Но даже при удалённой перегородке полностью поместить гнездо внутрь не получится – места для этого будет недостаточно.

Статья по теме:

Как отличить качественный шуруповёрт от подделки: различия во внешнем виде, конструкции, сборке и гарантийных обязательствах, советы и рекомендации редакции  — читайте в публикации.

Как разместить внутри рукоятки шуруповёрта гнездо питания

Для того, чтобы этот элемент без проблем поместился внутри рукоятки, придётся его разобрать. Поможет в этом канцелярский нож. Прорезиненный корпус легко поддаётся резке, поэтому вскрыть его труда не составит. Основная задача – извлечь само гнездо, отделив от него контактную группу. Конечно, после этого присоединить к нему провода можно будет только при помощи паяльника, но и в размерах этот элемент уменьшится более чем в 2 раза, что позволит без труда поместить его внутрь рукоятки шуруповёрта.

Сразу же стоит приготовить и небольшие отрезки проводов: красный и чёрный, чтобы не путаться с полярностью. Их длина должна быть около 4-5 см. Слишком длинными эти кусочки делать не стоит, иначе их размещение становится проблематичным. Но и короткие провода станут не меньшей проблемой, ведь их просто будет недостаточно для подключения гнезда к контактным скобам батареи.

Разбираем гнездо, удалив контактную группу, и готовим отрезки провода для коммутации

Припаивание проводов к контактам гнезда: нюансы подключения

Основная задача – соблюдение цветовой маркировки проводов. Красная жила припаивается к центральному контакту. Именно он является плюсовым. Минусовой же (чёрный) коммутируется наружным контактом, который будет соединяться с внешней оболочкой штекера адаптера при подключении.

Для того, чтобы было удобнее паять, можно использовать плоскогубцы. Если их немного приоткрыть, в круглый проём «губок» легко поместится гнездо. При этом оно не будет двигаться, что значительно облегчит процесс. Кстати, в самой пайке подобных элементов также есть определённые нюансы. Паяльник должен быть максимально разогрет, но долго его задерживать на контактах не стоит. Дело в том, что если перегреть гнездо, то пластиковая изоляция, находящаяся между плюсовым и минусовым контактом, может расплавиться, что приведёт к повреждению соединительного элемента. Иными словами, такое гнездо станет просто непригодным к использованию.

Аккуратно припаиваем отрезки провода к контактам гнезда, соблюдая цветовую маркировку

Как правильно припаять провода к контактным скобам батареи шуруповёрта

Здесь всё просто. От контактных скоб к кнопке, а после и к электродвигателю, идут провода двух цветов – красный и чёрный. В местах их соединения с контактами и следует припаять жилы, идущие от гнезда, соблюдая цветовую маркировку. Пайка здесь уже значительно проще – нет риска расплавить изоляторы. Поэтому с подобной работой легко справится любой домашний мастер, даже не имеющий опыта. Достаточно просто уметь держать в руках паяльник.

Для тех, кто ни разу в жизни не занимался пайкой, стоит отметить, что предварительно соединяемые детали следует облудить. Для этого, к примеру, зачищенный конец провода обрабатывается паяльной кислотой или канифолью, после чего на него с помощью паяльника, наносится слой олова. После того, как детали подготовлены, их можно припаять одну к другой. Если же их не облудить, никакого контакта не получится – они попросту не будут держаться на пайке.

Припаиваем провода к контактным скобам шуруповёрта

Как из бензопилы сделать болгарку у себя дома, своими руками?

Бензопила сама по себе является достаточно функциональным устройством, которому найдется место в любом домашнем хозяйстве.

Но и в этом случае совершенству и предусмотренной заводом-изготовителем многозадачности нет определенного предела.

Поэтому в последние годы огромную популярность на нашем рынке приобрели разного рода насадки, применением которых можно добиться совершенно иного эффекта.

Одним из таких приспособлений является насадка на бензопилу болгарка, позволяющая собственноручно превратить один инструмент в другой, потратив на это минимум денежных и временных затрат. Давайте разберемся немного подробней.

Особенности насадки болгарка для бензопилы

С помощью такого механизма можно соединить в одном устройстве целых два – бензиновую мощность основного агрегата – самой пилы, и множество преимуществ углошлифовальной машинки, известной больше как болгарка.

Такая комбинация может стать чрезвычайно выгодной, если есть необходимость произвести режущие работы с различными материалами и конструкциями (не деревянными), а вблизи не оказывается источники электроснабжения, к которому можно было бы подсоединить обычную сетевую болгарку.

При этом самостоятельно приспособленная бензоболгарка будет обладать такими преимуществами:

  • автономность и мобильность, которые ей дает бензопривод пилы и полная независимость от электропитания;
  • повышенная мощность, в разы превосходящая своих электрических соклассников;
  • стоимость, минимум в несколько раз меньшая по сравнению с приобретением заводской болгарки.
Читайте также:  Коптильня холодного копчения своими руками: чертежи и варианты

Бензорез из пилы с насадкой можно использовать для разрезания таких материалов:

  • металл;
  • природный камень;
  • кирпич;
  • бетонные и железобетонные конструкции.

Кроме того, очень часто их приспосабливают для зачистки сварочных швов. С большинством имеющихся на сегодня насадок применяются отрезные круги – армированные или алмазные, и циркулярные пилы.

Что необходимо для начала работы?

Чтобы бензопилу переделать в болгарку в домашних условиях, потребуется, прежде всего, купить заводской комплект, правильная установка которого чрезвычайно важна.

Готовый комплект поставки такого приспособления обычно содержит:

  • ведущий шкив, или как его часто называют, барабан;
  • кожух для защиты;
  • ременную оснастку;
  • может быть ключ или шпильки, хотя часто применяются те же, что и на самой бензонажовке.

При этом в комплекте должна идти подробная инструкция, с детальным описанием каждой детали.

Инструкция по установке данного адаптера

  • Детально ознакомиться с инструкцией к насадке «болгарка»;
  • Освобождаем бак от масла в самой пиле;
  • Снимаем шину, барабан сцепления;
  • На ведущую звездочку, а именно ее приводный вал, производится оснастка шкива;
  • Используя кинематический принцип ременного механизма он должен агрегироваться с непосредственным осевым центром диска для распиловки. Это в свою очередь изменит частоту оборотов главного вала;
  • Закрепление насадки с помощью шпильковых элементов. Если они не шли в комплекте, можно взять обычные шпильки, которыми закреплялась бензопильная шина. При этом. часто отверстия в насадке, их диаметр и локализацию можно подбирать индивидуально, в зависимости от конкретной модификации бензопилы. от этого же будет варьировать и диапазон размеров режущего диска, который может устанавливаться.
  • Таким образом, очень важно при покупке обращать внимание на исправность и надежность паза для закрепления. Ведь именно от него будет зависеть, получится ли интегрировать дополнительное устройство к основному – бензиновой ножовке, или нет.

    На что еще необходимо обратить внимание?

    Несмотря на то, что техника своими руками все чаще становится неотъемлемой частью нашего быта, ведущие изготовители как болгарок, так и пил все же настоятельно советуют от подобных модернизаций напрочь отказаться.

    И дело здесь вовсе не в конкуренции производственных технологий и кустарного производства. Это предостережение основано на том, что современные бензопилы имеют очень огромный крутящий момент, в разы превышающий этот же параметр у болгарки.

    Чем это может угрожать?

    Во-первых, шлифовальный диск может не выдержать подобную нагрузку и развалиться прямо в разгаре работы. Соответственно, и сам инструмент потеряет свою работоспособность и может выйти из строя.

    Но это не самое страшное, что ожидает любителей самоделок. Наиболее худший вариант связан не только с ущербом здоровью, но и угрозой для жизни как самого оператора, так и тех, кто находится рядом.

    Поэтому, прежде чем решаться на такое усовершенствование, стоит взвесить все «за» и «против», а уже после делать рациональные выводы и поступки.

    Подготовка, материалы и инструменты

    Мой вариант переделки достаточно прост, потому инструментов и материалов понадобилось минимум.

    Инструмент:

    • Резак или нож;
    • Пассатижи;
    • Паяльник.

    Оговорюсь, что переделка вполне бытовая/кустарная, и настоящие мастера воспользуются тут паяльной станцией, обжимкой для зачистки и прочими девайсами, но производимые на кухне манипуляции вполне себе достойны и элементарного домашнего инструмента.

    Материалы:

    • Изолента — куда без неё;
    • Провод — под такой ток достаточно 0,5 мм2;
    • Капля припоя (если вообще будете паять, можно зажимать).

    Я перед началом работы изолировал своё место — проложил газетами, дабы не уделать жилую комнату и воспользовался деревянной подложкой для безопасной пайки.

    Особенности изготовления шнековой части

    Большинство рыбаков привыкли самостоятельно изготавливать разные принадлежности. Это связано с тем, что не каждый может позволить себе покупку качественного устройства в магазине, а тем более, если оно механизированное. Для изготовления такого изделия потребуется подготовить запчасти из следующего перечня:

    1. Металлическая труба подходящего диаметра.
    2. Пластины из металла для изготовления шнека.
    3. Качественные стальные ножи.
    Особенности изготовления шнековой части

    Для соединения всех отдельных элементов потребуется электросварка. После того как все детали будут приварены, их зачищают шлифмашиной. Полученное изделие для защиты от коррозии красят. Учитывая сложность таких работ, потребуется обращение к специалисту. Поэтому лучше купить готовое изделие в магазине.

    Питание

    Так как диапазон напряжений довольно широк, попробовал несколько вариантов, имеющихся в наличие. Блок питания от телевизионной антенны (12 вольт, 100 мА) и от телефона (5 вольт, 800 мА) прогнозируемо мотор не запустили. Также не сработал 9-вольтовый трансформатор ТП-30-2 от магнитолы ВЕГА (0,7 А). А вот компьютерный блок питания с его 16-20 амперами крутит мотор на ура. Проверены линии на 3,3 вольта, а также 5 и 12 вольт. Используя по необходимости эти три выхода, решил вопрос, касательно регулировки скоростного режима, хотя подумывал о более изящных решениях при помощи специальных плат.

    Читайте также:  Бензопила Штиль 180 Глохнет На Холостых Оборотах

    Питание

    Также (для кроссворда) запитал двигатель от одного аккумулятора 18650 и от двух – полёт нормальный, можно смело делать автономную модель, если подобрать подходящий корпус. Мой кожух лишь на 12-15 мм оказался коротковат, чтобы акки вовнутрь запихнуть без масштабных переделок.

    Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

    «Самоделкины» мастерят своими руками и сверлильный станок. Самодельное приспособление прекрасно справится с изготовлением различных отверстий в вашей домашней мастерской, причем качество получится на высоте, если правильно собрать оборудование.

    Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

    Вариант домашнего сверлильного станка

    Самый простой и распространенный вариант такого оборудования для гаража – это переоборудованная дрель. Для работы понадобятся:

    Делаем сверлильный станок для домашней мастерской
    • станина для основания;
    • механизм вращения;
    • вертикальная стойка.

    Для стойки обычно используют ДСП или доски. Масса дрели небольшая, поэтому нет необходимости использовать металл. При этом станину надо делать массивной, чтобы уменьшить вибрации в процессе работы устройства.

    Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

    Можно сделать корпус металлическим

    Чтобы правильно соединить станину и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один целый станок, обратите внимание на видео-инструкцию:

    Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

    Чертежи с размерами для сверлильного станка своими руками

    Чтобы правильно сделать любой станок или практичное устройство для частного использования, вначале стоит сделать чертеж с размерами. Только потом приступать к подготовке материалов и сборке устройства.

    Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

    Вот несколько примеров чертежей сверлильных станков из дрели своими руками:

    С подробным описанием

    Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

    Схематическое изображение с необходимыми размерами

    Другой вариант сборки

    Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

    Простая схема устройства

    А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже приведена видео-инструкция по сборке такого приспособления:

    Делаем сверлильный станок для домашней мастерской

    Статья по теме:

    Станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

    Фреза из дрели Bosh самостоятельно. (мастертак)

    моя группа медиатворцов:

    Его можно переработать в ручной фрезер. Для этой цели вам не обязательно получать дорогостоящие материалы. Что остается сделать нашему клиенту, что необходимо, найдется в мастерской либо гараже фактически под ногами. Для обустройства ручного фрезера из шуруповерта пригодятся кусочки толстой фанеры как еще его называют ДСП, хомут для крепления инструмента, крепеж типа болтов и шурупов, слесарный инструмент и перьевое сверло для дерева. В последнем случае воспользуйтесь сверлильной коронкой.

    Собрать самодельный фрезер просто. Для этой цели вам нужно:

    • Из кусков избранного материала вырезать основание, вертикальную стойку, на занят с помощью хомута будет закреплен шуруповерт, упор и косынку для придания жесткости конструкции. Размеры деталей выбираются произвольно, в соотношении к габаритам электроинструмента.
    • В основании с использованием перьевого сверла просверлить отверстие Ø 40 мм для свободного доступа режущего инструмента в зону обработки.
    • Сделать хомут по поперечнику ручного инструмента.
    • На вертикальной стойке с помощью хомута закрепить шуруповерт так, чтоб его патрон оказался в далеке от родного края в несколько мм от основания.
    • Установить ребро жесткости.
    • На вертикальной стойке зафиксировать шуруповерт упором.
    • В патрон инструмента установить фрезу.

    Фрезер из шуруповерта готов к использованию. Таковой станок не сумеет стать настоящей сменой ручному фрезеру по причине маленький мощности и малой скорости вращения шпинделя, увы решит вопрос фрезерования маленьких деталей в обстоятельствах домашней мастерской.

    Основные характеристики:

    Мощность

    Зависит от обрабатываемого материала. Для дерева подойдет модель с мощностью 800–850 Вт. Для металла – до 1500 Вт.

    Число оборотов

    Шлифмашины работают на скорости от 250 до 4 000 оборотов в минуту. Чем мягче обрабатываемый материал, тем ниже скорость инструмента. Для универсальной работы выбирайте шлифмашины с электронным регулятором, он настраивает скорость под нужное изделие.

    Чем больше диаметр щетки, тем выше обороты для ее раскручивания. У шлифмашин скорость может достигать 3000 – 4000 об/мин. Но это не самое главное. Гораздо важнее наличие электронной регулировки оборотов. Тогда машинка сможет подстроиться под мягкое дерево, работая на скорости до 1000 об/мин. А если нужно обработать грубый массив дерева или стальной лист, сможет развить максимальную скорость.

    Легкими инструментами до 2–3 кг проще работать в труднодоступных местах, например, обрабатывать фигурную металлическую или деревянную деталь с выступами и полостями. Более тяжелые шлифмашины по 4–5 кг помогут работать с горизонтальными поверхностями – за счет веса инструмента мастеру не придется прикладывать много усилий.

    Питание и дополнительные детали

    Большинство моделей запитываются от сети, но есть портативные болгарки с аккумуляторами.

    Подумайте и над тем, нужны ли вам дополнительные компоненты: антивибрационная ручка, пылевой фильтр или плавный спуск. Такие функции облегчают работу с инструментом, но делают его более дорогим.

    → шлифмашина угловая, шлифмашина эксцентриковая