Аппарат для штукатурки стен. Штукатурка стен компрессором.

При ремонте стен и потолков сегодня часто применяют выравнивающие растворы. Для работы с ними используют шпателя или специальные машины. Также существует инструмент со средней эффективностью — ковш для штукатурки и шпаклевки. Рассмотрим подробнее, что это такое, какие есть виды и как правильно им пользоваться.

Технология применения

Инструкция, как работать с штукатурным ковшом:

  • Смешиваем раствор из цемента и песка в пропорции 1-3 строительным миксером с особой насадкой до однородного вида. Воду к тому же стоит добавить так, чтобы раствор получился кашеобразным, однако не очень-то жидким либо густым.
  • Набираем штукатурку в ковш и плавными движениями расслабленной кисти горизонтальным образом забрасываем смесь на область стены таким образом, чтобы оно веерообразно расплескалось по области, не задерживаясь в посуде. С 1-ого раза может не выйти, однако стоит быть терпеливыми и потренироваться.
Технология применения

Рекомендация: рекомендуется учиться пользоваться штукатурным ковшом, используя сначала воду, а не цементную смесь. Во-первых, это гораздо дешевле, а, во-вторых, допускаемые во время броска ошибки выходят нагляднее.

  • Если правая рука во время работы устала, то переключаемся на левую.

Рекомендация: сегодня получил широкое распространение способ «2 рук», предполагающий одновременную работу двумя руками. Это дает возможность увеличивать производительность приблизительно на 30%.

  • Подобным способом стоит заполнять всё пространство среди двух маяков.
  • После того как цементный слой выходит за направляющие профили учитываем правило, стоит упирать его в маяки и осуществляет вверх, снимая чрезмерную штукатурку.
Технология применения
  • Если где-то будет углубление, стоит подравнивать его тщательно кельмой.
  • Подсохшую поверхность стоит зачистить и покрыть финишными отделками.

Благодаря тому, что броски осуществляются намного быстрее, чем накладывание смеси, время, потраченное на использование ковшика, намного менее того, которое пригодилось бы при применении единственной кельмы.

Обычный ковш для штукатурной работы может помочь вам во время выполнения огромных объёмов отделок, укоряя и упрощая процедуру. Бросать стоит плавно.

Технология применения

А вы знаете, что такое штукатурный ковш? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Виды пневмоковшей, какие бывают

Классификация пневматических ковшиков для штукатурки ведется на основании конструктивных особенностей. Так, стеновой имеет рукоятку и сопла, расположенные под прямым углом к резервуару. Для удобства к последнему крепят дополнительную ручку.

Виды пневмоковшей, какие бывают

Второй тип ковша предназначен для отделки потолка, верхней части вертикальных конструкций. Здесь ключевые элементы фиксируются под уклоном по отношению к емкости, чтобы раствор не выпадал. Рукоятка предусмотрительно удлинена. Так проще и удобнее проводить оштукатуривание без столов, лесов и стремянок.

Виды пневмоковшей, какие бывают

Отдельно рассматривается третий вариант универсального характера. Его отличие состоит в наличии посадочных мест под съемные сопла. Здесь можно работать разными смесями относительно фракций твердого наполнителя. Также возможна регулировка положения рукоятки, чтобы заниматься отделкой либо стен, либо потолка.

Виды пневмоковшей, какие бывают

Конструктивные особенности дробильных ковшей

Конструкция описываемых ковшей во многом напоминает устройство шнековой дробилки, благодаря чему оборудование способно работать с аналогичными видами грунта так же, как и стационарные измельчающие агрегаты больших габаритов. Гидравлическая система экскаватора отвечает за движение дробящего механизма, который устанавливается на специальные носители. Данное оборудование рассчитано для строительных машин, вес которых составляет не меньше 8 тонн. Также обязательно присутствие гидравлической системы обратного и прямого потока смазывающей жидкости.

Конструктивные особенности дробильных ковшей

Установка на носитель происходит аналогичным образом, что и монтаж гидравлического молота или подобного ударного элемента. Процедура измельчения твердых тел осуществляется за счет действия роторного или щекового элемента. Разновидность механизмов зависит от модели дробильного ковша. Принцип дробления достаточно прост – верхняя часть ковша производит поступательные движения, в то время как нижний отдел остается неподвижным. Твердые вещества попадают на статическую поверхность ковша, после чего роторный механизм измельчает лежащие материалы.

Если щека или ротор подверглись износу, можно легко заменить вращательные элементы благодаря простой конструкции ковша. На современных моделях дробильных ковшей можно регулировать диаметр выходного отверстия с помощью специальных перекрытий. Благодаря этому в итоге можно получить материалы различных габаритов. Как правило, в среднем диаметр готовых отходов составляет 20-120 мм.

Читайте также:  Скобы для механических и электрических степлеров

Конструктивные особенности дробильных ковшей

В более продвинутых ковшах предусмотрен вспомогательный инструмент, который отвечает за сортировку железобетонных отходов и прочих металлических материалов. Суть процесса заключается в том, что в нижней части ковша устанавливается мощный магнит, определяющий наличие железной арматуры, цельных металлических плит и прочих конструкций.

 Сравнение Хоппер-ковшей  TORNADO и Е-01 

Хоппер-ковш TORNADO Хоппер-ковш китайского производства Е-01
Исполнение воронки загрузочного бункера:

Оборудован воронкой из стали толщиной 1.1 мм с защитным покрытием горячего цинкования толщиной 400 мкр, что является промышленным уровнем антикоррозионной защиты(данный тип покрытия применяется в промышленных конструкциях работающих в агрессивных условиях), расчётный срок эксплуатации с абразивом — 36 месяцев до разрушения покрытия.

Оборудован воронкой из стали толщиной 0.8 мм с защитным покрытием из кадмия толщиной 45-50 мкр, выполненным гальваническим путем, что является бытовым уровнем защиты(данный тип покрытия применяется в покрытии светильников в санузлах, декоративной отделки кухонной мебели, зажигалок и пр.), расчётный срок эксплуатации с абразивом не больше 3-х месяцев до разрушения покрытия.

Исполнение корпуса обратного клапана:

Оборудован обратным клапаном с фрезерованным штоком идеального сечения, не допускающим прохождение воздуха между штоком и уплотнительными прокладками и корпусом, отлитым из бронзы, стойким к высокой механической нагрузке и коррозии.

Оборудован обратным клапаном со штампованным штоком переменного сечения, что приводит к просачиванию воздуха и потере рабочего давления а так-же корпусом обратного клапана из силумина, слабоустойчивым к любым механическим нагрузкам.

Тип подключения:

Оборудован латунным штуцером с закреплением шланга при помощи винтового хомута, что является максимально надежным видом соединения, не допускающим разрыва соединения и простотой эксплуатации, не требует дополнительных переходников, можно использовать любой шланг внутренним сечением 9 мм.

Оборудован быстроразъемным соединением типа ГЕКА ½, что позволяет оператору ковша быстро отсоединить ковш от шланга, но, в свою очередь, имеет ряд недостатков, а именно – за счёт веса подающего шланга, который постоянно оказывает нагрузку на соединение. Это все приводит  к травлению сжатого воздуха из соединения=потере давления и непроизвольным разъединениям.

Преимущества данного инструмента:

  • Работа с хоппером не требует специальных навыков. 

  • Один рабочий может оштукатурить от 50 до 60 кв. метров слоем до 3 см за час.

  • Время на штукатурные работы сокращается в 3-4 раза.

  • Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона.  

  • Обеспечивается лучшая адгезия растворов к стенам и потолку.

  • Подходят любые смеси и растворы (цементно-песчаные, гипсовые, перлитовые, глиняные и т.д.) с фракцией до 12 мм.

  • Приемлемая цена. Окупаемость за один день 

Правила обслуживания для повышение срока службы хоппер-ковша

После окончания работ необходимо удалить остатки раствора из бункера, затем поместить бункер хоппера в емкость с водой и тщательно промыть. При необходимости оставить ковш в емкости с водой на 20 -30 мин, затем два или три раза выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новой порции раствора.

Время от времени необходимо прочищать воздушные отверстия.

Использование аппарата без предварительной очистки от остатков раствора приводит к засорению воздушных отверстий и, как результат, плохому качеству нанесенного слоя и быстрому выходу аппарата из строя.

Гарантия и условия доставки: 

Гарантия 2 года со дня продажи: гарантия распространяется на производственный брак; на повреждения, возникшие в результате неправильной эксплуатации, гарантия не распространяется.

Стеновой хоппер можно приобрести любым удобным для Вас способом:

  • по предоплате 
  • наложенный платеж 
  • самовывоз с г. Белгород

Видео 1, Видео 2,  Видео 3, Видео 4,

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Хоппер-ковш своими руками

Хоппер-ковш своими руками

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Хоппер-ковш своими руками

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Хоппер-ковш своими руками

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Хоппер-ковш своими руками

Хоппер-ковш своими руками

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

Хоппер-ковш своими руками
  1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
  2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
  3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90 ° ), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
  4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.
Хоппер-ковш своими руками

Хоппер-ковш своими руками

Чем хороши такие машинки

Машинное нанесение штукатурки

Читайте также:  Как восстановить аккумулятор шуруповерта и его неисправности

Человек всё равно должен присутствовать рядом, ведь эти установки не относятся к группе автономных роботов.

Но наиболее рутинные и сложные процессы выполняет именно сам агрегат.

Если говорить о физических нагрузках, то готовить растворы тяжело. Машина может приготовить всё сама.

То, что вода и сухие смеси имеют чётко дозированные доли, становится важным, но агрегат позволяет в постоянном режиме получать смеси высокого качества.

Гарантировано полное исключение человеческого фактора, а при проведении подобных работ это важно.

Перемешиваются компоненты механическими движениями. Подача состава ведётся с большой скоростью. Воздух входит в состав раствора. Это даёт экономию по денежным средствам — смесь занимает больше объёма при меньших тратах. Если сравнить с ручными работами, данное решение гораздо выгоднее.

Машинка способна выполнить ту же работу, что и целая бригада рабочих, только гораздо быстрее, а раствор быстро и равномерно наносится на стены и на высыхание также требуется меньше времени.

Всё это способствует тому, что повышается общее качество отделки.

  • Управление такой машинки доступно и понятно пользователям с любым уровнем подготовки. Инструкцию по эксплуатации поймёт любой покупатель, без дополнительной помощи. То же самое касается обслуживания, ремонта, в случае необходимости.
  • Агрегаты выполняются с небольшими габаритами. Для транспортировки конструкция снабжается ручками и колёсами.
  • Модели чаще всего собираются из отдельных модулей. Машину можно быстро разобрать и собрать в любой момент. Актуальное свойство для тех, кто интересуется транспортировкой с дальними расстояниями, хранением.
  • Если агрегат серийный, то в нём регулируются все основные рабочие процессы. Благодаря чему машинки можно использовать не только на крупных, но и на мелких строительных объектах, с небольшими бригадами рабочих.

Особенности конструкции хоппер-ковша

В продаже полным-полно таких устройств, так что глаза разбегаются. Вы, конечно, обратите внимание на мощность и удобство хоппера. Дизайн в этой истории – дело последнее, но есть несколько характеристик, на которые надо посмотреть обязательно. Их же следует учесть, если вы делаете хоппер-ковш своими руками.

  • Входное отверстие ковша не должно быть больше 5 мм.
  • В нижней части лопаты передняя и задняя стенки расположены друг от друга максимум на 25 мм.
  • Диаметр выходного сопла не должен быть больше 15 мм и меньше 10 мм.

Важно! Если ковш соответствует этим параметрам, компрессор может быть не особенно мощным, что даст вам возможность существенно сэкономить на электроэнергии. Достаточно будет агрегата, который дает давление 8 атмосфер и обеспечивает расход воздуха не более 250 л в минуту.

Особенности конструкции хоппер-ковша

А вот если сопло хоппер-ковша окажется от входного отверстия дальше, воздуха понадобится больше, соответственно — необходимую мощность придется увеличить, иначе — смесь будет не вылетать, а скорее вытекать. Если вы все сделаете по правилам, ковш весом 9,5 кг будет освобождаться примерно за 5 секунд, а то и быстрее.

Читайте также:  Размеры плуга для мотоблока своими руками

Важно! Штукатурка — уникальный материал. С его помощью можно придавать поверхностям абсолютно разный внешний вид. Если вы еще не до конца определились с вариантом оформления, просмотрите наши статьи с обзором разных стилистических идей и технологий штукатурки:

  • Декоративная штукатурка в стиле Лофт.
  • Декоративная штукатурка дождик.
  • Декоративная штукатурка под камень.

Технология применения

В первую очередь требуется подобрать удобный для работы инструмент.

Технология применения

Выбор ковша

Наиболее распространённой и удобной формой штукатурного ковшика является модель, изобретённая А. С. Шаульским, которая имеет следующие элементы:

Технология применения
  • Чашка из тонкой прочной стали емкостью 0,75 л.
  • Прикрепленная заклёпками к чашке ручка.
  • Насаженный на ручку черенок из древесины.

Чертёж ковша Шаульского

Технология применения

Цена такого изделия не высокая, оно прекрасно садится в руке и имеет оптимальный объём, благодаря которому удаётся быстро обрабатывать большие поверхности и в то же время не перенапрягать руку. Хотя, конечно же, если вы достаточно уверены в своих силах, то можно воспользоваться большими образцами, достигающими литрового объёма.

Подготовительные работы

Технология применения

Подготовить стену для набрасывания цемента вполне доступно своими руками:

  • Очищаем поверхность от всевозможного мусора и строительной грязи.
  • В двадцати сантиметрах от углов устанавливаем маяки на предварительно налепленные гипсовые лепёшки. Именно благодаря им можно будет с лёгкостью ровнять набрасываемую ковшом штукатурку.
Технология применения

Монтаж алюминиевых направляющих.

  • С помощью ватерпаса ровняем профили по вертикали.
  • Если стена большая, то устанавливаем промежуточные маяки. Их положение регулируем при помощи натянутой капроновой нити между двумя угловыми изделиями.
Технология применения

Оштукатуривание

Инструкция по работе ковшом выглядит так:

Технология применения
  • Замешиваем раствор из цемента и песка в соотношении один к трём с помощью строительного миксера со специальной насадкой до полностью однородного состояния. Воду при этом добавляем так, чтобы масса получилась кашеобразной, но не слишком жидкой или густой.

Замес цементно-песчаной смеси

Технология применения
  • Набираем штукатурку в ковш и плавным движением расслабленной кисти горизонтально бросаем содержимое на стену так, чтобы оно веерообразно расплескалось по поверхности, не задерживаясь в ёмкости. С первого раза может не получиться, но следует проявить терпение и попрактиковаться.

Нанесение раствора правой рукой

Технология применения

Совет: рекомендуется учиться пользоваться штукатурным ковшом, используя сначала воду, а не цементную смесь. Во-первых, это гораздо дешевле, а, во-вторых, допускаемые во время броска ошибки выходят нагляднее.

  • Если правая рука во время работы устала, то переключаемся на левую.
Технология применения

Нанесение раствора левой рукой

Следует знать: на сегодняшний день получил очень широкое распространение метод «двух рук», который предполагает одновременную работу обеими руками. Это позволяет увеличить производительность примерно на 30%.

Технология применения
  • Таким методом заполняем всё пространство между двумя маяками.

Заполняем штукатуркой стену

Технология применения
  • После того как слой цемента начинает выходить за пределы направляющих профилей берём правило, упираем его внизу в маяки и ведём вверх, снимая лишнюю штукатурку.

Выравнивание отделки при помощи правила

Технология применения
  • Если где-то остаётся углубление, подравниваем его аккуратно кельмой.
  • Высохшую поверхность зачищаем и покрываем финишной отделкой.

За счёт того, что броски выполняются значительно быстрее, чем накладывание раствора, время, затраченное на применение ковша, гораздо меньше того, которое потребовалось бы при использовании одной кельмы.

Технология применения

Обыкновенный ковшик для штукатурных работ поможет вам при выполнении больших объёмов отделки, ускорив и упростив процесс. Из множества различных представителей данного инструмента лучше всего подойдёт модель, разработанная А. С. Шаульским.

Броски должны быть плавными, похожими на движения ракетки при игре в настольный теннис. Старайтесь, чтобы содержимое в результате, не задерживаясь в ёмкости, веером разбрызгивалось по стене (узнайте здесь, как сделать пневмоковш для штукатурки).

Технология применения

Результат использования штукатурного ковша

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительной информацией. Использование специальных инструментов всегда поможет облегчить ваш труд.