Аппараты точечной сварки с радиальным ходом плеча

Сварка металлических деталей известна человечеству давно. Однако с развитием металлургии, появлением новых сплавов, соединений технология начала улучшаться, чтобы отвечать всем требованиям складывающихся реалий. Любому начинающему сварщику нужно узнать побольше информации о ТИГ сварке: что это такое, как пользоваться оборудованием, какими сильными и слабыми сторонами она обладает.

Контактная точечная сварка

Машины контактной точечной сварки — это универсальное и практичное решение в области сварки металлоконструкций. При помощи таких аппаратов можно осуществлять качественное и бесперебойное производство изделий из различных марок сталей, из сплавов и цветных металлов. Любая машина контактной точечной сварки представляет собой комплекс механических и электрических устройств, которые обеспечивают технологический процесс и выполняют следующие функции:

  • Настройка параметров режима;
  • Крепление и сжатие свариваемых деталей;
  • Подвод тока к деталям;
  • Выполнение этапов технологического процесса.

Виды аппаратов контактной сварки

Все аппараты контактной сварки классифицируются на 2 большие группы:

  • Машины общего назначения
  • Машины специального назначения

Машины контактной точечной сварки общего назначения

Машины контактной точечной сварки общего назначения предназначены для сварки широкого спектра изделий. С помощью таких аппаратов производят сварку деталей и конструкций разных по толщине и марке металла. Машины контактной точечной сварки общего назначения позволяют сваривать нахлесточные соединения независимо от размеров и формы заготовок из листа или проката. Толщина материала заготовок может варьироваться для листа от 0.5 до 5+5 мм, для заготовок круглого сечения 22+22 мм и более.

Машины контактной сварки специального назначения

Специальные машины предназначены, как правило, для сварки отдельных узлов или конкретных изделий. Например, существуют аппараты для сварки арматуры железобетонных конструкций, цепесварочные машины, многоэлектродные машины контактной сварки для автомобилестроения, полуавтоматы для рельефной сварки корпусов полупроводниковых приборов и т.д.

Время сварки

Особенностью аппаратов контактной точечной сварки является быстрый процесс сварки. Точное время сварки в соединении определяется толщиной и типом материала, а также количеством времени протекания тока и поперечным сечением контактных поверхностей сварочного наконечника.

Параметры сварки

Все необходимые параметры для выполнения сварочных работ легко задаются и регулируются с помощью контроллера:

  • Время предварительного сжатия;
  • Время увеличения тока до заданного значения;
  • Время сварки и ток сварки для 1 педали;
  • Время сварки и ток сварки для 2 педали;
  • Количество сварочных импульсов;
  • Время паузы между сварочными импульсами;
  • Время удержания заготовки после сварки;
  • Автоматическое повторение сварочного цикла;
  • Сварка загрязнённых заготовок (в том числе окисления);
  • Сохранение до 9 сварочных программ.

Мощность сварки

Выбор определенной машины контактной точечной сварки зависит от толщины свариваемых изделий. Чем толще материал, тем мощнее должна быть машина контактной точечной сварки. Например, для выполнения сварки труб для вентиляции малой толщины подойдут простые аппараты контактной сварки небольшой мощности. А вот для материалов, имеющих большую толщину, или для разнородных материалов параметр мощности машины будет меняться в большую сторону.

Вылет плеч

Еще одним важным параметром при выборе аппарата контактной точечной сварки является вылет плеч. Вылет плеч для разных изделий может быть как индивидуальным с конкретными значениями, так и с разным диапазоном длины. Выбор плеча также зависит от изделия. Например, для сварки воздуховодов и разного рода обечаек лучше всего использовать нижнее уменьшенное плечо, которое позволит упростить позиционирование изделий во время сварки.

Электродные наконечники

Для подвода сварочного тока к изделию применяются электродные наконечники. Они позволяют фокусировать давление, которое прикладывается к сварочному соединению.

Привод

Давление, прикладываемое к сварочному соединению, создается при помощи привода. Привод аппарата контактной точечной сварки может быть механический или пневматический. Механический привод работает за счет сжатия ножного рычага (педаль) и обеспечивает усилие сжатия изделия до 180 кг. Пневматический привод широко распространен в машинах контактной сварки для промышленного применения, так как позволяет работать в автоматическом режиме и с хорошим быстродействием.

Вы можете ознакомиться с разными видами машин контактной сварки на нашем сайте. Если у вас возникнут вопросы по выбору аппарата контактной сварки, то вы можете позвонить по номеру +7(495)739-51-02 и получить профессиональную помощь от наших специалистов.

Читайте также:  Большая лопата для уборки снега своими руками

Особенности трансформаторов

В настоящее время существует большое количество самых разнообразных сварочных агрегатов, которые можно использовать, в том числе и дома.

Наиболее функциональным считается ручной инвертор, область применения которого достаточно широкая. Он получает питание от сети переменного тока и имеет высокие технические характеристики своей работы.

Инвертор удобен в использовании и обладает большим потенциалом работы. Следует отметить то, что цена инвертора достаточно высокая, и не каждый сможет позволить себе такой универсальный аппарат.

Видео:

Некоторые для дуговой и точечной сварки используют полуавтоматы. Дело в том, что у полуавтомата, как правило, есть отвод специально для дуговой или точечной сварки.

Вообще, полуавтоматы используются при сварке с газом, однако если модель такого полуавтомата предусматривает отвод для точечной или дуговой сварки, то его можно смело использовать и для этих целей.

Между всеми устройствами для данного вида сварки существенное отличие состоит непосредственно в конструктивных особенностях.

В большинстве случаев от постоянного тока питание получают промышленные агрегаты. Бытовые ручные аппараты, в том числе инверторы и полуавтоматы, получают питание от переменного тока.

Если нет денег на инвертор, а для работы по дому постоянно требуется сварочный аппарат, то следует подумать о том, как собрать трансформатор для сварки.

Принцип работы сварочного трансформатора позволяет с легкостью выполнять высококачественные соединения металлов.

Его основные эксплуатационные и технические характеристики практически ни в чем не будут уступать заводским изделиям, если все действия будут выполняться в заданной последовательности.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Сборка сварочного аппарата постоянного тока своими руками

Любой трансформатор состоит, главным образом, из медных проводов, которые образуют катушки с определенным количеством витков.

Такой самодельный аппарат должен иметь регулятор, при помощи которого будет производиться регулировка всех основных параметров работы, и выполняться технические условия.

Если планируется, что трансформатор будет использоваться, главным образом, для ремонта автомобиля, то внимание следует обратить на споттер.

Споттер отличается от обычного сварочного трансформатора температурой нагрева рабочей области на поверхности металла, что становится возможным за счет некоторых конструктивных особенностей.

Также своими руками можно собрать трансформатор для контактной сварки, и в этом случае можно будет соединять между собой крупногабаритные технические детали.

Техника сваривания

Процесс сварки своими руками требует предварительной настройки аппарата. Для этого сварщику нужно выполнить ряд действий:

  1. При использовании неплавящихся вольфрамовых электродов их необходимо заранее подготовить. Рабочий стержень нужно заточить с помощью надфиля.
  2. После заточки электрода его нужно установить на горелку. Для этого используется цанговый зажим.
  3. Открыть вентиль на баллоне с аргоном. С помощью редуктора установить рабочий расход газа. Оптимальный показатель — 13 л/мин.
  4. Массу закрепить на обрабатываемой заготовке или металлическом рабочем столе.
  5. Включить осциллятор. Горелку поднести к поверхности металла.
  6. После нажатия на кнопку включения появится искра. Открыть подачу газа на горелке.

Расстояние между окончанием электрода и рабочей поверхностью должно быть не менее 3 мм. Вести заострённую часть можно по-разному. Если увеличивать расстояние между вольфрамовым наконечником и металлом, шов будет получаться широким, а глубина проварки уменьшится. При соединении тонких заготовок нужно делать движения горелкой справа налево. Чтобы сделать корневой шов, нужно вести электрод ровно. Угловые стыки соединяются под углом 45 градусов.

UltraKeet Australia — Homebrew точечная сварочная машина с емкостным разрядом (часть

Обновление : Пожалуйста, не создавайте этот дизайн.

Скинул из лома. МОП-транзисторы управляются неправильно и работают далеко за пределами предполагаемых характеристик, вам нужно как минимум двенадцать параллельно с правильными сильноточными драйверами на воротах. Он склонен к защелкиванию, и вы можете легко пораниться из-за постоянной неисправности. Я многому научился за три года, прошедшие с тех пор, как это было опубликовано, и эту рецензию почти стыдно держать в сети, она здесь только для того, чтобы напомнить мне о том, каким глупым я был

Обновление 02/12/09 : Макеты печатных плат теперь СКАЧАТЬ ЗДЕСЬ

[Неработающие ссылки исправлены, 13. ]

Обновление от : Более 10 000 посещений статей в месяц и их количество растет! Спасибо всем за вашу поддержку.

Иржи успешно воспроизвел конструкцию сварщика на основе схемы с собственными УДИВИТЕЛЬНЫМИ модификациями. Он разместил подробности на своем веб-сайте (с исходным кодом!)

Как упоминалось в предыдущей статье, у меня есть только пара часов в неделю MAX на обновление всего сайта. Поскольку часть моего дохода связана с продуктами, которые я [раньше] продавала здесь, я вынужден уделять приоритетное внимание обновлениям магазина и заказывать доставку — в сочетании с моей дневной работой в [цензуре] , доставкой заказов, учебой и частной работой я полностью завалиться.

Читайте также:  Что такое лопата со шнеком, и как ее сделать своими руками

Ура! Написание этого означает, что мне наконец удалось завершить часть приварки язычка батареи в моей конструкции емкостного разряда. Если вы пропустили часть 1 этой статьи, посмотрите ее здесь. Он даст вам базовое описание того, о чем идет речь, а также обзор задействованного оборудования.

Прежде чем мы начнем, сделайте пару замечаний, пропустите все остальное, если необходимо, но , пожалуйста, прочтите следующие несколько абзацев.

Наконец (злой режим * на * ).Я потратил время на создание схем, отредактированных иллюстраций печатных плат и трудоемкой ведомости материалов для вас — в свою очередь, я прошу вас не быть дополнением к пяти или около того абсолютным мастурбаторам , которые оскорбляют меня, используя контакт форма (в частности, насчет того, чтобы не публиковать источники, у меня есть свои причины) — я уверен, что многие из вас встречали таких существ в другом месте, короче говоря, они абсолютно не уважают никого, кроме своего , это не шутка, я получил довольно много писем с такими точными словами.

… А теперь без лишних слов, вот схемы / исходники дизайна, которые вы все неоднократно запрашивали! В настоящее время завершены только схема, спецификации и иллюстрации. , микропрограммное обеспечение, вероятно, никогда не будет выпущено с такой скоростью.

Принципиальная схема : формат PDF, 340 КиБ Спецификация : формат PDF, 101 КБ

Обратите внимание, что все номера деталей в ведомости материалов имеют гиперссылки на страницу продуктов поставщиков (большинство из них — австралийские источники, извините, ребята!) — Я создал это быстро, используя остатки от предыдущих проектов, так что это ни в коем случае не самый дешевый или наиболее эффективное использование компонентов и, вероятно, ужасный дизайн.

Обновление : Спасибо Джири за указание на ошибку в конфигурации источника / стока IRFP2907!

Обновление 02/12/09 : ПЛАН ПЕЧАТИ теперь СКАЧАТЬ ЗДЕСЬ!

Все дальнейшие разработки этого проекта были отменены, я не могу оказать никакой поддержки (кроме простых вопросов) из-за нехватки времени. ОЧЕНЬ большое спасибо за вашу поддержку и отзывы, ребята, как хорошие, так и плохие. Из-за нехватки времени я могу некоторое время не публиковать новые проекты.

Чтобы прояснить некоторые вопросы, которые я ОЧЕНЬ часто получаю по электронной почте:

  • Я не превращаю это в комплект
  • Я не могу построить вам такой, даже если вы заплатили сотни долларов за труд
  • Я бы предпочел не предоставлять вам шестнадцатеричную прошивку, чертовски глючит
  • Я бы предпочел не предоставлять вам исходники прошивки, это УЖАСНЫЙ дизайн! Используйте источники Джири.
  • Он НЕ выполняет точечную сварку толстого листового металла, это просто аппарат для сварки язычков!
  • Нельзя разрезать банковские хранилища
  • Вы не сможете построить это, если вы никогда раньше не делали печатную плату или не имеете навыков программирования
  • У меня нет списка запчастей для США, поскольку я австралиец, и у меня есть местные запчасти

Теперь, когда это решено, я настоятельно рекомендую изучить прошивку Джири (см. Его веб-сайт), а также новый дизайн Фрица (веб-сайт здесь), если вы хотите создать что-то , это поможет

Всего наилучшего! -PodeCoet Нужно связаться?

NB: Пожалуйста, не задавайте больше вопросов по размещению иллюстраций / источников / и т. Д.! Я абсолютно завален, не всегда могу ответить на такие вопросы, займусь этим, как только у меня будет время.

Процесс эксплуатации точечной микросварки, сделанной своими руками

Еще несколько правил, которые пригодятся для правильной работы и долгой эксплуатации прибора:

  1. Во время включения и выключения прибора электроды должны быть сжаты. Иначе вы рискуете сжечь их.
  2. Очень важно заранее продумать систему охлаждения прибора. Особенно это касается аппаратов высокой мощности.
  3. Перед работой важно проверить качество соединения всех элементов сети. А также изоляцию проводов.
  4. Исключите работу с несколькими деталями подряд. Иначе вы рискуете перегреть прибор.
  5. Перед работой проведите тестовый запуск на малой мощности.
Процесс эксплуатации точечной микросварки, сделанной своими руками

Надеемся, что наши рекомендации будут полезны при сборке прибора для точечной сварки своими руками. Если у вас есть вопросы к автору статьи, задавайте их в комментариях и предлагайте свои варианты для решения задач по тестированию и сборке сварочных аппаратов.

(Пока оценок нет)

Выполнение работ

Дуговая сварка не подойдет для заваривания отдельных точек.

Читайте также:  Как выбрать строительный фен: разновидности и особенности инструмента

Перед выполнением работ необходима заточка электродов для контактной сварки, это знает каждый сварщик на машинах контактной сварки.

Контактная стыковая сварка оплавлением производится следующим образом:

  1. Устанавливаются детали между электродами.
  2. Под действием прижимного усилия создается сила трения между электродом и поверхностью.
  3. Выставляется максимальный зазор перед подачей напряжения. В процессе протекания тока создается контактное сопротивление.
  4. Подается напряжение и электрод перемещается, захватывая стыки, образовывая шов.

Соединение алюминиевых конструкций выполняется с помощью стыковой контактной сварки. Контактная сварка алюминия бывает шовная и точечная. Сварщик на машинах контактной сварки может иметь такую же квалификацию, как и при работе на инверторах. Электродуговая считается наиболее опаснее.

Контроль качества швов осуществляется государственного норматива. Стандарт – это ГОСТ 14098, на который ориентируются работники ОТК и на основании лабораторного испытания.

Шовная контактная (роликовая) сварка: особенности, достоинства и недостатки

Основная цель каждого вида сварки стоит в получении качественного и прочного шва, который в дальнейшем сможет спокойно выдержать повышенные нагрузки. От этого будет зависеть износостойкость металлической конструкции.

Иногда в условиях производства применяется шовная сварка, во время которой соединение деталей выполняется внахлест. В результате получается прочное соединение, но все же предварительно стоит рассмотреть важные особенности этой технологии.

Что такое шовная сварка

Роликовая сварка — это вид сваривания, во время которого металлические конструкции объединяются швов, полученным в результате подведения тока к крутящимся дисковым электродам и применения силы тока. Основа шва состоит из ряда точек сваривания. Данная технология сваривания чем-то напоминает контактную технологию, но вместо конических электродов во время нее применяются роликовые.

Шовная контактная (роликовая) сварка: особенности, достоинства и недостатки

Стоит отметить! Во время рабочего процесса ролики постоянно катаются по области линии шва, именно это обеспечивает плотное прижатие соединяемых элементов друг к другу. Также это защищает сварное соединение от попадания влаги и газов.

Шовный или роликовый сварочный процесс часто применяется для соединения труб из металлических листов, герметичных камер и других конструкций. Его удобно использовать для соединения тонких листов из металлической основы.

Достоинства и недостатки

Контактная шовная сварка успела хорошо зарекомендовать себя среди опытных сварщиков. Это обеспечивается за счет наличия положительных свойств:

  • сварка обладает высокой производительностью. Сваривание больших металлических конструкций занимает мало времени. По этой причине данную технологию можно приспособить к конвейерному производству;
  • швы получаются ровными и прочными, их качество удивляет даже профессионалов;
  • во время сварочного процесса не нужно применять защитный газ, флюс, присадочные материалы;
  • при этой технологии наблюдается высокий уровень культуры труда. Рабочим нет необходимости применять комплектующие, которые могут загрязнить рабочую одежду и зону, в которой выполняются работы.

Но у данного вида сварки имеются некоторые недостатки, которые обязательно нужно учитывать во время рабочего процесса. Она не предназначена для сваривания разных видов металлов. При помощи нее невозможно сварить элементы с толщиной более 3 мм. Кроме этого во время данной технологии требуется использовать дорогостоящее оборудование.

Виды шовной сварки

Шовная контактная (роликовая) сварка: особенности, достоинства и недостатки

Роликовая или шовная сварка может выполняться при помощи разных технологий, которые позволяют получить прочное и ровное соединение. Выделяют всего три вида:

  1. Непрерывная сварка. Во время нее металлические заготовки устанавливаются между двумя заготовками и прокатываются, вместе с этим на область металла оказывается воздействие сварочного тока. Ток передается в непрерывном режиме, именно это и легло в название данного процесса. Однако этот метод применяется редко. Это связано с тем, что во время него происходит перегревание роликов-электродов, соединение выходит некачественным, также его можно применять для сваривания деталей с толщиной не больше 1 мм.
  2. Прерывистая сварка. Этот метод считается самым популярным и востребованным. Свариваемые детали прокатываются между двумя роликами, ток поступает в прерывистом режиме. Во время процесс требуется правильно настроить частоту импульсов тока и скорость вращения роликов.
  3. Шаговая сварка. Во время этой технологии свариваемые детали располагаются между роликами, но при подаче тока не применяется прокатка, а именно в момент формирования сварной точки детали остаются в неподвижном состоянии. Этот процесс применяется редко, но он незаменим в случаях, когда требуется сварить алюминиевые изделия.

Контактная и роликовая сварка чем-то похожи, но при последней технологии производится сваривание внахлест. Этот метод часто применяется на предприятиях, где необходимо соединить тонкие изделия, металлические листы, трубы и другие компоненты. Но не стоит забывать про важные особенности, от которых зависит правильное проведение технологии.