Быстрозажимные тиски. Описание, особенности, виды и цена

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы…

Как сделать столярные тиски самостоятельно

Для работы с металлическими деталями и заготовками используются слесарные тиски. Если же возникает потребность в обработке деревянных заготовок, то для таких целей слесарные тиски подходят меньше всего, так как они имеют некоторые недостатки. Фиксируемые детали могут деформироваться, поэтому для работы с деревообрабатывающими материалами рекомендуется пользоваться слесарными тисками. Покупать их специально для работы с деревом совсем не обязательно. Для таких случаев можно сделать столярные тиски своими руками. Инструкцию по изготовлению рассмотрим подробно.

Столярные тиски делаются из дерева, что является преимуществом при их изготовлении. При работе с деревом исключается необходимость применения сварочного аппарата. Для сверления отверстий используется дрель, а для отрезания деталей будущего инструмента, применяется ручная ножовка, лобзик или болгарка с диском по дереву.  

Первым делом подготовим винт. Для этого отрезаем необходимую длину шпильки На шпильку накручивается с одной стороны гайка Используя водопроводный тройник, следует надеть его центральным отверстием на шпильку

Причем важно соблюдать, чтобы шпилька не выступала за грани двух параллельных отверстий тройника. Просверлить по центру тройника отверстие для установки болта под ключ на «10»

Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой В полученное отверстие установить болт под ключ на «10». Таким способом изготавливается рукоятка для будущего инструмента Далее переходим к изготовлению губок тисков. Для этого из доски, толщиной не менее 6 см, следует отрезать необходимую длину — 20-30 см Две доски должны получиться одинакового по длине размера. Именно эти доски будут выступать в качестве фиксирующих губок По центру обеих досок требуется просверлить центральные отверстия, через которые будет проходить шпилька Просверливаем дополнительные отверстия по бокам обеих досок, которые нужны для направляющих В одной доске на центральном отверстии нужно сделать паз для размещения гайки Теперь завинчивается гайка и насаживается шайба на шпильку со стороны, где имеется сквозное отверстие Устанавливаем шпильку в центральное отверстие доски с пазом С другой стороны шпильки устанавливается шайба, и насаживается тройник, фиксирующийся болтом Гайку с обратной стороны доски следует затянуть, утопив ее в пазу. Чтобы предотвратить в будущем вращение этой гайки, ее необходимо соединить со шпилькой. Для этого можно воспользоваться сваркой, но альтернативный способ — применить дрель. При помощи дрели сверлится отверстие в гайке, насаженной на шпильку, посредством которого обеспечивается жесткая фиксация двух деталей Используя соответствующего диаметра болт, необходимо его забить в отверстие, сделанное в предыдущем пункте Собираем конструкцию, получая в итоге подвижную губку тисков Используем два металлических стержня, которые необходимо установить в боковые отверстия доски К столу или верстаку присоединяется вторая доска, которая будет играть роль неподвижной губки столярных тисков. Для этого фиксируем доску струбциной к столу, после чего сверлим отверстия в конструкции стола Приступаем к сборке конструкции. Для этого необходимо соединить две части, используя широкую гайку. После накручивания гайки на шпильку, необходимо обвести ее грани по периметру По полученной разметке необходимо вырубить паз, воспользовавшись стамеской. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать гайку в губках тисков Утапливаем гайку в конструкцию губки Получается практически готовые столярные тиски, на которых не хватает только рукоятки. Сделать ее можно из деревянной трубки соответствующего диаметра. После этого собираем инструмент

Чтобы направляющие свободно перемещались в неподвижной губке, следует изготовить стальные втулки, и установить их внутрь отверстий. Неподвижная губка фиксируется к поверхности стола посредством саморезов. Причем к этому делу нужно отнестись ответственно. Предварительно следует просверлить отверстия, а также сделать пазы для шляпок саморезов. Ведь поверхность доски является рабочей частью столярных тисков, поэтому любые выступы на ней и прочие дефекты негативно отразятся на качестве обрабатываемых заготовок.

Вот таким вот несложным способом можно изготовить в домашних условиях столярные тиски. Причем для их изготовления не понадобится покупать материалы, так как все самое необходимое наверняка имеется в распоряжении у каждого домашнего мастера.

Особенности

Данное приспособление – самый используемый инструмент для фрезерного станка. Станочные тиски используются при жестком закреплении деталей во время фрезерования, сверления, строгания и других операций на станках.

Основными отличиями этого вида оборудования от других видов является то, что зажимы у них гладкие и отшлифованные, позволяющие фиксировать и не повреждать деталь.

Зажимы параллельны, они не требуют установления горизонтали детали, можно просто положить приспособление на направляющие и поджать зажимы. Это станочное приспособление можно поворачивать под любым углом, устанавливая его на поворотную платформу.

После определения необходимого угла для использования, зажимы притягивают к основанию с помощью специальных болтов.

Если вы не планируете использовать поворотную конструкцию, то лучше ее снимать на время работы, потому что она уменьшает жесткость и тем самым снижается точность.

Различают разные типы тисков:

  • синусные;
  • инструментальные;
  • на подвижной платформе;
  • для особых видов работ.
Особенности

Важно! Для определения необходимого угла применяется формула с показателем синуса угла, в честь чего и назван этот тип.

Существуют специальные синусные столы, с помощью которых проводятся необходимые операции путем прикрепления устройства.

С помощью угловых мер осуществляется обработка только под небольшим углом. Магнитные синусные столы используются для высокоточного резания и плоского шлифования.

Угол выставляется с помощью электромагнитов, поэтому этот способ обработки считается очень точным. Сложные виды обработки производятся с помощью трех координатных угловых приспособлений, благодаря которым возможно проводить работу под любым углом и в трех плоскостях. Инструментальные крепежные устройства применяют, чтобы зафиксировать детали для шлифования. Они характеризуются высокоточными и строго параллельными плоскостями.

Чтобы обработать деталь, необходимо фиксировать ее только один раз, а при изменении угла обработки производится поворот крепежного устройства. С помощью устройств на подвижной платформе обработка осуществляется в двух плоскостях, что очень важно в процессе работы с небольшими деталями, которые требуют особой точности.

Читайте также:  Биты для шуруповерта: классификация, какие лучше, маркировки, виды

Когда обрабатываются крупные заготовки, то фиксирование тисками станочными происходит с помощью специальных стальных прижимов. Под приспособлениями для особых видов работ подразумевают тиски для обработки кругов и труб, имеющих специальные крепежи с регулировочным механизмом.

Под углом 90° закрепление заготовки осуществляется с помощью специальных приспособлений, которые обеспечивают удобную и точную обработку.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2
  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.
Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Обхор лучших станочных тисков

Тиски – это механизм, который позволяет фиксировать изделия на станке с помощью клинового, диафрагменного, эксцентрикового механизма или вращением рукоятки винта. Это приспособление обычно состоит из двух зажимов и корпуса.

Знаете ли вы?Первые попытки в изобретении станочных тисков были сделаны с средние века, тогда зажатие обрабатываемых деталей происходило с помощью рычага и резьбы. А первые параллельные тиски были изобретены в 1750 году и стали инструментом частого применения.

Оборудование, в котором используется сжатый воздух, чтобы перемещать и прижимать подвижные части, называется пневматическими параллельными тисками.

Данное приспособление – самый используемый инструмент для фрезерного станка. Станочные тиски используются при жестком закреплении деталей во время фрезерования, сверления, строгания и других операций на станках.

Основными отличиями этого вида оборудования от других видов является то, что зажимы у них гладкие и отшлифованные, позволяющие фиксировать и не повреждать деталь.

Зажимы параллельны, они не требуют установления горизонтали детали, можно просто положить приспособление на направляющие и поджать зажимы. Это станочное приспособление можно поворачивать под любым углом, устанавливая его на поворотную платформу.

После определения необходимого угла для использования, зажимы притягивают к основанию с помощью специальных болтов.

Если вы не планируете использовать поворотную конструкцию, то лучше ее снимать на время работы, потому что она уменьшает жесткость и тем самым снижается точность.

Различают разные типы тисков:

  • синусные;
  • инструментальные;
  • на подвижной платформе;
  • для особых видов работ.

Важно!Для определения необходимого угла применяется формула с показателем синуса угла, в честь чего и назван этот тип.

Существуют специальные синусные столы, с помощью которых проводятся необходимые операции путем прикрепления устройства.

С помощью угловых мер осуществляется обработка только под небольшим углом. Магнитные синусные столы используются для высокоточного резания и плоского шлифования.

Угол выставляется с помощью электромагнитов, поэтому этот способ обработки считается очень точным. Сложные виды обработки производятся с помощью трех координатных угловых приспособлений, благодаря которым возможно проводить работу под любым углом и в трех плоскостях.

Инструментальные крепежные устройства применяют, чтобы зафиксировать детали для шлифования. Они характеризуются высокоточными и строго параллельными плоскостями.

Чтобы обработать деталь, необходимо фиксировать ее только один раз, а при изменении угла обработки производится поворот крепежного устройства. С помощью устройств на подвижной платформе обработка осуществляется в двух плоскостях, что очень важно в процессе работы с небольшими деталями, которые требуют особой точности.

Когда обрабатываются крупные заготовки, то фиксирование тисками станочными происходит с помощью специальных стальных прижимов. Под приспособлениями для особых видов работ подразумевают тиски для обработки кругов и труб, имеющих специальные крепежи с регулировочным механизмом.

Читайте также:  ГОСТ 7283-93 Круглогубцы. Технические условия

Под углом 90° закрепление заготовки осуществляется с помощью специальных приспособлений, которые обеспечивают удобную и точную обработку.

Устройство

Любые типы станочных тисков, даже однотипные, которые производятся в разных компаниях, могут существенно отличаться между собой функциональными возможностями.

Но какими бы не были эти приспособления, они всегда имеют следующие составляющие:

  • два зажима, которые обеспечивают фиксацию обрабатываемой детали;
  • планки, которые выполняют роль основания;
  • пластины – рабочие элементы зажимов;
  • винт с ручкой, благодаря которому возможно перемещать подвижную часть одного из зажимов;
  • дополнительные детали.

Знаете ли вы?Первые чугунные тиски были изобретены в Англии в 1830 году. Технология производства была несовершенной, и они часто не выдерживали сильных нагрузок.

Как выбрать

Тиски станочные имеют много видов и отличаются между собой качеством выполняемых работ и количеством разнообразных дополнительных функций. Поэтому при выборе такого оборудования важно внимательно осмотреть товар, а также при возможности проверить его.

Тиски для сверлильного станка своими руками: виды и инструкция

> Своими руками > Тиски для сверлильного станка своими руками: виды и инструкция

Тиски для сверлильного станка — вещь необходимая и недешевая. Они исполняют роль фиксатора при работе со сверлильным станком. Чтобы деталь была надежно и крепко закреплена, не «ходила» и не смещалась, используют зажимные губки. На современном рынке представлено огромное количество моделей, все они оснащены разными функциями. В комплектацию сверлильного станка часто не включены тиски, поэтому возникает вопрос: можно ли сделать их своими руками? Ответ прост: конечно можно. Необходимо немного потратиться, чтобы сделать удерживающее устройство достойного качества.

Тиски для сверлильного станка своими руками: виды и инструкция
  • Виды тисков для сверлильного станка
  • Поворотные тиски
  • Неповоротные тиски
  • Конструкция и назначение тисков
  • Инструкция по изготовлению сверлильных тисков своими руками

Предназначение

В металлорежущих станках в основном все перемещения осуществляет рабочий инструмент. Выполнение работы на противоположной стороне затрудняет задачу, при этом действие инструмента выпадает из поля видимости рабочего.

Фрезерные тиски применяют в следующих ситуациях:

  • для перемещения заготовки в процессе обработки лицевой стороной к мастеру, при этом оно может быстро определить недостатки в работе оборудования;
  • при изготовлении детали в форме идеального круга;
  • при перемещении заготовки на 90°.

Устройства для фиксации применяют:

  • в условиях частной мастерской при изготовлении различной фурнитуры, для подгона окон из пластика;
  • на промышленном производстве тиски для фрезерных станков применяют при изготовлении деталей сложной формы.

Своими руками

Быстрозажимные тиски своими руками легко сделать из дерева. Для этого не нужна сварка, необходимая при работе с металлическими деталями. Из инструмента потребуются только лобзик или ножовка, а также, дрель.

Начинаем с изготовления ручки тисков:

  1. Берем стальную шпильку нужной длины.
  2. С одной стороны шпильки фиксируем гайку.
  3. Водопроводный тройник садим центральным отверстием на шпильку.
  4. Просверливаем тройник и шпильку по центру.
  5. Устанавливаем в засверленное отверстие болт на 10.

Ручка готова. Второй этап — изготовление губок. Делаем их из доски. Можно взять, к примеру, обрезок мебельного щита. Главное, чтобы толщина детали была минимум 0,6 сантиметра. Отрезаем 25—30 см. доски. Потом еще раз. Должны получиться 2 заготовки одинаковой длины и ширины. Это губки тисков.

В их центре сверлим отверстие под шпильку. В одной из досок организуем в дырке паз под гайку. Еще 2 допотверстия делаем по бокам досок, то есть в сумме, 4 отверстия. Они для направляющих. Гайка завинчивается. А на шпильку со стороны отверстия садится шайба.

Остается вставить шпильку в паз центрального отверстия одной из губ. Короткий выступ шпильки фиксируется шайбой. Поверх — тройник. Он удерживается болтом. Теперь затягиваем гайку с обратной стороны доски. Надо загнать металлическую деталь в паз дерева.

Своими руками

А так выглядят быстрозажимные тиски своими руками из металла

В этом пазу гайка может проворачиваться. Поэтому ее сваривают со шпилькой. Есть альтернатива — просверлить ход в гайке. Для этого вместо сварочного аппарата берем дрель. Сверлим гайку, в положении на шпильке. Подбираем болт подходящего под дырку в гайке диаметра и загоняем туда.

Подвижная губка тисков готова. В ее боковые отверстия втыкаем 2 металлических прутка и переходим к фиксации второй губы. Она неподвижная. Крепим на боковину стола с помощью струбцины. Затем делаем в столе отверстия.

Теперь соединяем 2 губы тисков боковыми прутками и центральной шпилькой. На ее конец накручиваем гайку, обводя ее грани по дереву неподвижной губы. По линии делаем паз. Для этого пригодится стамеска.

Остается утопить гайку в губу и тиски готовы. Чего-то не хватает? Правильно. Рукоять еще не сделана. Для нее берем деревянную круглую рейку, подбирая нужный диаметр. Теперь крепим тиски к столу на саморезы. Здесь важна аккуратность.

Шляпки саморезов не должны выступать на рабочей поверхности губы. Иначе, обрабатываемые деревянные детали будут страдать. Тугость хода металлических направляющих исключаем, добавляя к ним втулки из металла. Получились столярные тиски. У большинства домашних Кулибиных найдется под рукой все необходимое.

Лучшие столярные тиски

Специально для работы с деревянными заготовками применяются столярные тиски. Они должны не только надежно удерживать деталь, но при этом не нанести ей повреждений при сжатии. Производители делают поверхность губок гладкой или комплектуют свои изделия мягкими накладками. Экспертам понравились следующие модели.

Triton SJA100E TR281928

Широкими функциональными возможностями обладают столярные тиски Triton SJA100E TR281928. Отличительной чертой модели является наличие подставки. Благодаря небольшому весу приспособления (14,5 кг) столяр может устанавливать его в любом удобном месте для фиксации габаритных заготовок. Эксперты по достоинству оценили прочность конструкции, тиски-подставка выдерживает нагрузку до 200 кг. Конструкция сделана из листового металла, что и объясняет сочетание надежности и мобильности. Ширина губок составляет 178 мм, для сжатия механизма предусмотрен ножной привод. Разжатие осуществляется вручную. Модель становится победителем нашего обзора.

В рунете столяры хвалят тиски за удобство в работе, легкость и мощное усилие сжатия. К минусам они относят высокую стоимость.

Преимущества

  1. мобильность;

  2. прочность;

  3. удобство в работе;

  4. складные ножки.

Недостатки

  1. высокая цена.

STANLEY 1-83-069 75 мм

Самыми легкими и компактными столярными тисками в нашем обзоре стала модель STANLEY 1-83-069. Этот бюджетный инструмент подойдет для проведения широкого спектра работ, как с деревом, так и с металлом. Благодаря специальному креплению тиски легко монтируются на столе или верстаке. Производитель предусмотрел возможность регулировки приспособления в любом положении. Эксперты обратили внимание на съемные резиновые накладки, они бережно удерживают готовые детали. Модель завоевывает серебро нашего обзора.

Читайте также:  Лучшие защищенные смартфоны до 25 000 рублей на 2020 год

На тематических форумах можно прочитать много отзывов о тисках STANLEY 1-83-069. Большинство из них носят позитивный характер. Пользователи хвалят инструмент за удобство в работе, надежную фиксацию в любом положении, качественное изготовление. К минусам они относят плохую упаковку.

Преимущества

  1. качественное изготовление;

  2. продуманная конструкция;

  3. легкость;

  4. резиновые накладки.

Недостатки

  1. плохая упаковка.

Wilton WWV/150 65016EU 150х120

Еще одни бюджетные тиски попали на призовой подиум. Модель Wilton WWV/150 65016EU станет желанным инструментом для любого столяра. Приспособление поможет удерживать заготовки во время сверления или других видов обработки деревянных изделий. Длина губок составляет 150 мм при высоте 60 мм, в качестве материала для их изготовления производитель использовал чугун. В губках сделаны отверстия для крепления деревянных вкладышей. Рабочий ход ограничивается 120 мм, чего хватит для выполнения ряда столярных работ. Весит американо-китайское изделие всего 2,5 кг.

Отечественным потребителям тиски понравились за надежную и бережную фиксацию заготовок, быстрый монтаж на верстак, демократичную цену. К минусам они относят плохое качество окраски.

Преимущества

  1. надежная фиксация заготовок;

  2. легкость;

  3. быстрый монтаж;

  4. качественная сборка.

Недостатки

  1. отслаивается лакокрасочное покрытие.

ЗУБР Эксперт 32731-175 175 мм

Отличным соотношением цены и качества могут похвастаться столярные тиски ЗУБР Эксперт 32731-175. С их помощью удается неподвижно зафиксировать изделия из любых пород дерева. Эксперты обратили внимание на трапециевидный механизм зажимного винта. Он позволяет быстро сжимать и разжимать губки. Чтобы сдавливание происходило прямолинейно, производитель установил две направляющие. Крепление оборудования к столу или верстаку осуществляется с помощью винтов или болтов. Специальные отверстия в губках длиной 175 мм позволяют устанавливать мягкие накладки.

Владельцы хвалят тиски за универсальность, демократичную цену, удачный подбор материалов и продуманную конструкцию. Недовольны они большим количеством смазки, она вытекает из резьбового механизма прямо на деталь.

Преимущества

  1. долговечный механизм зажимного винта;

  2. прямолинейное движение губок;

  3. качественные материалы;

  4. универсальность.

Недостатки

  1. много смазки.

Ручные тиски

Теперь разберемся с этим видом тисков. Они очень распространены и пользуются большим спросом. Даже если у мастера есть один из предыдущих видов инструментов, ему никак не обойтись без ручных тисков. Это как наличие отвертки или молотка, они должны быть и все. Главный козырь ручных тисков в том, что они являются мобильными, компактными и позволяют работать с небольшими деталями.

Ручные тиски

Ручные тиски бывают двух видов. Они отличаются системой фиксации:

  1. Имеющие рычаги – внешне чем-то походят на плоскогубцы, только с защелкой. Механизм довольно прост, состоит из губок и двух рычагов, которые и отвечают за фиксацию.
  2. Имеющие губки – имеют перемычку с винтом, стальные ручки и губки. За счет вращения рукоятки губки сходятся.

Ручные тиски

В чем преимущества изделий?

  1. Их довольно просто разбирать для ревизии.
  2. Люфта в шарнирах нет, а если и есть, то он незаметен.
  3. Никакого крепления, как и рабочего пространства, не требуется.
  4. Имеют небольшой вес, могут поместиться в кармане, всегда под рукой.
  5. Ручные тиски универсальны, подходят для выполнения самых разных видов работ (только вот с габаритными деталями не разгонишься).
  6. Изготовляются из стали.
  7. Только ими можно работать с металлочерепицей или профилем из алюминия.
  8. Рукоять покрыта сантопреном, что позволяет пользователю крепко держать изделие в руках.
  9. Имеют доступную стоимость.

Ручные тиски

Наряду с этим множеством положительных моментов, ручные тиски обладают и рядом минусов. Все сводится к габаритам и проблемам с ними. Например, вы не сможете обрабатывать крупные детали, так как разбег и ширина губок небольшие. Ручные модели могут иметь зубцы, что портят мягкие металлы. К тому же работать с ними под углом невозможно.

Обратите внимание! Все эти минусы незначительны, так как мы говорим об использовании ручных тисков в дополнение к стационарным. Одни будут служить для выполнения грубых работ, а другие – для подручных.

Ручные тиски

Одна из самых популярных и продаваемых моделей ручных тисков на рынке является тиски металлические ручные Т16. Уже судя по названию, можно дать характеристику изделиям. Число 16 указывает на ширину губок. Она равна 16 мм. Материал, из которого сделаны губки – сталь, а вот ручка создана из карболита. Небольшой вес в 230 грамм позволяет без проблем транспортировать тиски. Кстати, максимальный развод губок у Т16 – 15 мм. Эти мини-помощники производятся у нас в России. Средняя стоимость продукции – 250-300 рублей.

Существует множество разновидностей ручных тисков. Они практичны, удобны и мобильны. Существуют даже изделия, которые можно создать самостоятельно. Вот видео, как сделать тиски своими руками.

Ручные тиски

Лучшие столярные тиски

У столярных тисков есть одна специфическая особенность. Они должны не только надежно, но и бережно удерживать деревянные изделия. Для этого производители комплектуют приспособления гладкими губками, а также специальными мягкими накладками. Покупателям следует обратить внимание на рабочий ход и высоту губок. Вот несколько интересных моделей.

WILTON WWV/175 65017EU

Пользователи довольны качеством чугуна, размерами тисков, плавным ходом, защитой от коррозии. Из минусов отмечается отсутствие функции поворота.

Лучшие столярные тиски

Достоинства

  • надежная рамная конструкция;
  • антикоррозионная обработка;
  • крупные губки с гладкой поверхностью;
  • плавный ход.

Недостатки

  • нет поворотного механизма.

Triton SJA100E

Пользователи по достоинству оценили удобство оборудования, прочность, мобильность и наличие поворотного механизма. Большой рабочий ход позволяет зажимать крупногабаритные столярные изделия.

Лучшие столярные тиски

Достоинства

  • надежные складные ножки;
  • широкие губки (178 мм);
  • большой рабочий ход;
  • поворотный механизм.

Недостатки

  • высокая стоимость.

ЗУБР ЭКСПЕРТ 32731-175

Столярные тиски ЗУБР ЭКСПЕРТ 32731-175 прекрасно сочетают доступную цену и качество изготовления. Оборудование позволяет быстро и надежно фиксировать деревянные заготовки. Отличительной особенностью модели является зажимной винт с резьбой в виде трапеции. Такая конструкция обеспечивает эффективное крепление и долговечность рабочего механизма. За плавное прямолинейное перемещение отвечают две направляющие. Производитель предусмотрел возможность крепления основания к верстаку с помощью метизов. В губках сделаны специальные отверстия для монтажа накладок.

Лучшие столярные тиски

Достоинства

  • широкие губки (175 мм);
  • безлюфтовой ход;
  • быстрозажимной винт;
  • универсальность применения.

Недостатки

  • большое количество смазки.