Для чего нужен и из каких частей состоит микрометр

Периодически возникает необходимость точного определения линейного размера детали. При этом канцелярская линейка и штангенциркуль не всегда способны обеспечить требуемый класс точности. В этой ситуации следует использовать микрометр.

История возникновения микрометра[ | ]

Использование винтовой пары в отсчётном устройстве было известно ещё в XVI веке, например в пушечных прицельных механизмах (1570), позднее винт стали использовать в различных геодезических приборах. Первый патент на микрометр как самостоятельное средство измерений был выдан во Франции Пальмеру (фр. Jean-Louis Palmer) в 1848 году как на «винтовой штангенциркуль с круговым нониусом». Но в то время, при обработке материалов такая точность не достигалась, и новый измерительный прибор не нашел применения. Только в 1867 году американские инженеры Джозеф Браун и Луснан Шарпе начали производство микрометров[1].

Микрометр, теоретические сведения

микрометр

  • При производстве и сборке оптики, точных приборов, огнестрельного оружия;
  • В производстве ювелирных изделий, при работе с драгоценными камнями;
  • При капитальном ремонте двигателей;
  • В производственных цехах.

Точность показаний микрометра выше, чем при работе со штангенциркулем и это дает преимущество там, где точность до сотых миллиметра крайне важна для правильного функционирования прибора (конструкции, агрегата), а также при оценке ювелирных изделий.

В зависимости от условий использования, мастера выбирают микрометр по размерам, от больших до маленьких:

  • Со шкалой от 0 – 300 мм шаг диапазона 25 мм;
  • При шкале от 300 мм до 600 мм диапазон увеличивается с шагом 100 мм.
  • Электронные – типы микрометров, которыми не нужно учиться работать, они сразу выдают конечный результат на цифровой экран.
  • Автомобильные толщинометры – их так же называют микрометрами, но предназначены они для измерения толщины лакокрасочных покрытий автомобиля, для диагностики состояния кузова и т.д., работают бесконтактным способом и выдают результаты на экран.

Как работать с микрометром?

В качестве примера приведен механический гладкий инструмент. Он чаще всего встречается в быту. С его помощью допускается определение вычисления в двух системах отсчета. Для абсолютной объект помещают между опорной стойкой и винтом. Результат получают, исходя из показаний шкалы. Для относительной системы выявляют размер рядом находящихся предмет, и производят вычисления.

  1. Убедиться в том, что не нарушена точность. Для этого закручивают винт, и проверяют совпадение нулевых отметок на двух шкалах.
  2. Для объектов не более 25 мм проверку осуществляют эталонами.
  3. При выявлении не соответствия, при помощи специального ключа регулируют стебель.
  4. Перед тем как приступить к началу, винт выкручивают до отметки, превышающей размер детали.
  5. Объект помещают между винтом и упором.
  6. Винт зажимают трещоткой до появления характерного звука. Остановиться после третьего щелчка.
  7. Снимают показатели с 3 шкал. Две из них на барабане и одна на стебле. К полным миллиметрам из верхних шкал прибавляют половину второй.
  8. Завершающий этап заключается в прибавлении значений со шкалы барабана в соответствии с ценой деления.
  9. Полученные результаты суммируют.
  10. Для того, что замер был максимально эффективен, рекомендуют провести несколько операций и рассчитать среднее значение.

Устройство и принцип работы.

5.1. Микрометр состоит из скобы, микрометрической головки и двух стержней оснащенных твердосплавными напайками, которые препятствуют абразивному истиранию стержней микрометра, обеспечивая высокую стабильность измерений. Один из стержней закреплен неподвижно, другой подвижный, передвигаемый с помощью микрометрического винта головки.

Читайте также:  Долой тяжёлый труд: особенности посадки картофеля при помощи мотоблока

5.2. Измеряемая деталь зажимается между стержнями до упора.

5.3. Отсчет размеров измеряемой детали производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.

Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5. Схематически это выглядит так.

Изображение №3: инструкция по считыванию результатов измерений

При использовании рычажных и электронных микрометров сложностей гораздо меньше.

ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАКУ ПОВЕРКИ

1. Настоящие требования устанавливают состав информации, размещаемой на знаке поверки, способ ее представления и отражения и распространяются на юридических лиц, индивидуальных предпринимателей, владеющих средствами измерений на праве собственности или на ином законном основании, предусматривающем право владения и пользования средствами измерений, и эксплуатирующих данные средства измерений и использующие знаки поверки в процессе эксплуатации средств измерений, на юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, аккредитованных на проведение поверки в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации, и на государственные региональные центры метрологии в соответствии с частью 3 статьи 13 Федерального закона от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ "Об обеспечении единства измерений" (далее — Федеральный закон N 102-ФЗ), которые проводят поверку и наносят знаки поверки по ее результатам (далее — аккредитованное на поверку лицо).

2. Настоящие требования применяются при оформлении результатов поверки средств измерений и в процессе эксплуатации средств измерений.

Настоящие требования не распространяются на знаки поверки, наносимые по результатам поверки средств измерений, применяемые в области обороны и безопасности государства, в случае установления к ним особых требований, предусмотренных пунктом 9 Положения об особенностях обеспечения единства измерений при осуществлении деятельности в области обороны и безопасности Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 2 октября 2009 г. N 780.

3. Знак поверки представляет собой оттиск, наклейку или иным способом изготовленное условное изображение, изображение в электронном документе, содержащее:

условный шифр, присвоенный в соответствии с порядком создания и ведения Федерального информационного фонда по обеспечению единства измерений, передачи сведений в него и внесения изменений в данные сведения, предоставления содержащихся в нем документов и сведений, предусмотренным частью 3 статьи 20 Федерального закона N 102-ФЗ;

две последние цифры года нанесения знака поверки.

4. В добровольном порядке в информацию знака поверки включается индивидуальный знак работника аккредитованного на поверку лица, проводившего поверку средств измерений, обозначаемый одной из строчных букв русского, латинского или греческого алфавитов, и информация о месяце, обозначаемом арабскими цифрами, или квартале, обозначаемом римскими цифрами, в которые проводится поверка.

5. В целях автоматизации идентификации средств измерений, передачи сведений в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений информация, включаемая в знак поверки в виде наклейки, дополняется штрих-кодом.

6. Знак поверки должен иметь изображение, сохраняемое в условиях эксплуатации средства измерений в течение интервала между поверками в соответствии с порядком установления и изменения интервала между поверками средств измерений, предусмотренным частью 7 статьи 12 Федерального закона N 102-ФЗ.

Приложение N 3 к приказу Минпромторга России от 31 июля 2020 г. N 2510

Читайте также:  Изготовление станка для вертикального сверления с помощью дрели

Поверка и калибровка манометров: особенности процедур

Главная » Материалы » IT info » Полезные советы

16 Мая 2018, 20:57

Добавил Ржавый 334 Просмотров Категория: Полезные советы

Манометр в производственной линии является прибором высокоточных вычислений технических показаний выходного давления. Их устанавливают в отопительном, газовом и другом сложном и опасном для людей без контроля оборудовании.

Приборы отображают давление среды на выходе из резервуара. Точность вычислений необходима для правильного функционирования оборудования, обеспечения безопасности всего производственного цикла и сотрудников. По этой причине необходимо производить периодичную и своевременную поверку устройств.

Документальное оформление мероприятий

Необходимость проведения поверки определяется наступлением установленного производителем срока. Его можно определить из технического документа, который прилагается к каждому манометру. Средний установленный срок между очередными поверками составляет 1 год.

Более современные и точные приборы могут поверяться раз в 5 лет. Исчисление срока необходимой очередной поверки для нового прибора выполняется по дате его производства, который указан в техническом паспорте.

Даже если прибор не использовался на протяжении всего периода после выпуска, по истечении года необходимо произвести его поверку. Если прибор не новый, очередной срок исчисляется с даты предыдущей поверки, указанной на проставленном на корпусе или стекле штампе.

Также данная дата отображается на штампе, проставленном в техпаспорте данного технического изделия. Калибровка манометров удостоверяется постановкой отметки в техпаспорте или оформлением сертификата проведения процедуры.

Поверка

Поверка манометров представляет собой установление правильности замеров рабочего давления. Определяются значения по отраслевым нормативным данным и установленным производителем параметрам. Проводить данную процедуру может специальная организация, которая имеет соответствующий вид лицензии.

После выполнения поверки устанавливается пригодность дальнейшего применения прибора. Если его показатели соответствуют нормативным и не имеют существенных погрешностей, он может использоваться. Если погрешность не значительна, то назначается калибрование.

При несоответствии показателей требуемым прибор не считается поверенным и не может использоваться на производственной линии.

Калибровка

Данная процедура не является обязательной и может проводиться любой организацией, которая имеет разрешение на проведение метрологической деятельности. Для калибровки требуется эталонное устройство, с которым сравниваются показатели калибруемого прибора.

При выявлении несоответствия снимаемых параметров производится регулировка механизмов манометра специальным инструментом.

После калибрования прибор может повторно отправляться на проведение процедуры поверки, чтобы впоследствии его можно было применять на производственной линии.

Поверке и калибровке подлежат все устройства точного измерения, которые могут представлять опасность в случае перепадов давления или температуры в рабочей среде. Уточнить, необходимы ли данные процедуры для отдельно взятого устройства можно из их технической документации, прилагаемой производителем. Там же указывается периодичность выполнения поверки.

Как лучше выбрать микрометр

При выборе измерительного прибора необходимо учитывать собственные потребности и параметры микрометра. Есть несколько критериев, определяющих удобство эксплуатации.

Вид микрометра

Приборы могут быть предназначены для проведения внутренних и наружных измерений, для плотных и тонких, легко деформируемых заготовок. Прежде чем покупать устройство, нужно понять, в каких именно целях оно будет использовано.

Диапазон измерений

Разные инструменты могут осуществлять замеры в общем диапазоне от 0 до 100 мм. Какой прибор выбрать, зависит от размера заготовок.

Шаг измерений

Чем мельче шкала делений прибор, тем точнее будут полученные результаты. Ориентироваться нужно на размеры деталей и собственные потребности.

Совет! Максимально точные устройства необходимы обычно ювелирам, работающим с микроскопическими заготовками.

Погрешность

Значение погрешности указано в техническом паспорте прибора. Чем меньше показатель, тем ниже вероятность ошибки при проведении замеров.

Масса инструмента

Прибор не должен весить больше 2 кг, иначе пользоваться им будет неудобно. При покупке нужно оценивать также комфорт захвата устройства. Желательно, чтобы скоба была оснащена рельефной вставкой.

Читайте также:  Как сделать печь для обжига керамики своими руками

Виды по способу индикации

Есть сразу несколько вариантов того, как определить показания микрометра. Обычно это осуществляется визуально, но можно ориентироваться или на деления разметки, или на цифры на дисплее – в зависимости от исполнения прибора. Рассмотрим вопрос снятия значений подробнее.

Аналоговые

Также часто называются механическими, потому что при их эксплуатации искомые показатели рассчитываются вручную, на основании данных с основной и/или дополнительной шкалы.

У них есть 2 важных практических преимущества:

  • Надежность конструкции – функциональные узлы выполнены из металла, а в процессе сборки хорошо подгоняются друг к другу; поэтому инструмент сложно повредить – он не сломается, если упадет с верстака или случайно ударится обо что-либо.
  • Доступная цена – они давно выпускаются, не содержат в своем составе дорогостоящих элементов и потому обходятся дешево (особенно с учетом долгого срока их службы).

Но есть и минус – не самая высокая точность. Нужно не только знать, как правильно работать микрометром аналогового типа, но и обладать некоторым опытом обращения с ним, чтобы фиксировать доли мм. Поэтому новичкам мы бы рекомендовали следующие модели.

Виды по способу индикации

Лазерные

На данный момент считаются самыми совершенными. Считывают все показания автоматически (что максимально удобно и быстро) по следующей схеме:

  • узконаправленный луч проходит по всем поверхностям заготовки;
  • определяется разница отклонений;
  • на основании этого на дисплей выводится результат в виде итоговых цифр.

Пользователь практически не участвует в процессе, что исключает ошибку человеческого фактора. Это удобно, но важно понимать, что сам принцип измерения размеров микрометром лазерного типа подразумевает тонкую настройку программы, поэтому оператор все-таки нужен.

При этом стоит такие модели дороже всего и требуют специализированного ухода, что несколько ограничивает сферу их эксплуатации. Как правило, их применяют не в быту, а в лабораторных условиях, когда важно обеспечить прецизионную точность.

Виды по способу индикации

Цифровые

Ключевая их особенность – наличие дисплея, на который выводятся результаты. А главное преимущество – в показаниях вплоть до сотых и тысячных долей мм. Недостаток в том, что их сравнительно легко вывести из строя, намеренно или случайно повредив уже упомянутый экран. В остальном же им присущи те же свойства, что и механическим, и даже порядок измерения микрометром остается стандартным.

Рычажные

Они же часовые или стрелочные. Это улучшенная версия аналоговых. Их усовершенствовали, добавив специальную шкалу с наглядным указателем. Последний обеспечивает большую точность фиксации необходимых параметров. Минус только в том, что хватит одного случайного, но ощутимого удара по корпусу или падения с верстака, чтобы ориентир сбился, и тогда прибор придется отдавать в ремонт.

Виды по способу индикации

Ну и цена таких моделей в 1,5-2 раза выше базовых механических, хотя все равно считается достаточно доступной для покупки в бытовых целях (особенно если предполагается частая эксплуатация инструмента).

Какие бывают нутромеры

Выделяют две основные разновидности нутромеров: микрометрические и индикаторные.

Нутромеры микрометрические (НМ)

Их применяют для абсолютных измерений. По конструкции микрометрический нутромер представляет собой винт с жестко закрепленным барабаном и стеблем с измерительным наконечником.

Фотография №1: микрометрический нутромер

Точность измерений достигает 0,01 мм. Инструменты хранятся в футлярах, защищающих приборы от загрязнений и механических повреждений.

Нутромеры индикаторные (НИ)

Предназначены для проведения относительных измерений. По конструкции индикаторные нутромеры состоят из двух элементов: измерительных частей и индикаторных головок с часовыми циферблатами.

Фотография №2: индикаторный нутромер

Цена деления — 0,01 мм.