Особенности выбора сварочного оборудования

Аналогичную аппаратуру все чаще покупают домашние мастера для выполнения специфических работ в гараже или на даче. Схема инверторного сварочного аппарата без баллонов сложнее, но сам он намного компактнее устаревшего трансформатора, а о весе и говорить не приходится — некоторые модели удобно располагаются на плече и не мешают проведению работ.

Краткое описание FoxWeld Сварис 130

Данное устройство – портативный выпрямитель СВАРИС 130 — позволяет производить сварку постоянным током, используя инверторную технологию преобразования и управления сварочным током. На данный момент эта технология является передовой и позволяет существенно уменьшить габариты и вес по сравнению с традиционными трансформаторными полуавтоматами. При этом аппарат обеспечивает идеальные параметры сварки, даже при большом падении входящего напряжения, особенно на малых токах, при сварке небольших толщин.

Силовые модули преобразуют сетевую частоту 50Гц в частоту 100 кГц , что обеспечивает очень ровную характеристику сварочного тока, стабилизирует колебания выходных параметров несмотря на входное напряжение, увеличивает КПД на 40% по сравнению с обычными трансформаторами.

Стандартная комплектация сварочного аппарата:

  • Источник с сетевым кабелем

*Производитель оставляет за собой право менять комплектацию аппарата

Схема и конструкция устройства

Самодельному сварочному аппарату присуще простое строение. Для сборки применяют схемы, включающие:

  1. Трансформатор понижающего типа. Компонент уменьшает напряжение поступающего от сети электричества до 50-70 В, повышая силу тока до нужных величин. Это помогает снизить потребление энергии до минимальных значений.
  2. Сварочные кабели. Используются для подачи вырабатываемого трансформатором тока к электродам. Провод должен иметь увеличенную толщину и прочную изоляцию.
  3. Держатель с электродами. Стержни, обработанные специальным составом, способствуют быстрому розжигу и уверенному горению дуги. Последняя становится источником тепла, необходимого для расплавления металлов.
Схема и конструкция устройства

Как выбрать сварочный инвертор

Чтобы найти недорогой, но хороший аппарат, нужно уточнить область применения. Для редкого выполнения отдельных операций продолжительностью 15-20 минут вполне подойдет качественная модель бытовой категории. Если предполагаются длительные рабочие циклы (до 8 часов и более), приобретают сварочные инвертора профессионального уровня.

Другие критерии:

  • по сварочному току определяют основные функциональные возможности;
  • универсальные инверторы поддерживают несколько режимов (ручные MMA, TIG и полуавтоматический MIG-MAG);
  • продолжительность включения показывает допустимую длительность сварки в одном рабочем цикле (%);
  • расширенный диапазон входного напряжения позволяет применять инвертор для подключения в плохо стабилизированную сеть или генератор;
  • компактность и небольшой вес сварочного инвертора пригодятся для создания сварочных соединений в труднодоступных местах;
  • при выполнении работ на открытом воздухе проверяют защищенность по стандарту IP, рекомендованный температурный диапазон.

Форсаж дуги, горячий старт и «антиприлипание» – стандартная оснащенность современной техники. Некоторые сварочные аппараты оснащают индикацией тока, автоматикой снижения напряжения холостого хода, другими полезными дополнениями. В любом случае нужно проверить соответствие оборудования базовым параметрам сварки. Диапазоны токов для определенных диаметров электродов (толщины заготовок) в мм:

  • 35-50 А – 2 (1,5);
  • 45-80 А – 2,5 (2);
  • 90-130 А – 3 (3);
  • 130-180 А – 4 (5);
  • 140-200 А – 4 (8);
  • 160-250 А – 4-5 (15).
Читайте также:  Изготовление станка для вертикального сверления с помощью дрели

В списке приведены данные для нижнего положения рутилового электрода (ручной режим MMA). Действительное соответствие параметров устанавливают с учетом технологических особенностей предполагаемых сварочных работ.

Основные элементы сварочных станков и их предназначение

Наша компания реализовывает сварочное оборудование в максимальной комплектации. Стыковая сварочная машина состоит из следующих элементов:

1. Центратор.

Используется для центрирования торцов труб, подлежащих сварке. Высокоточную центровку фасонных частей с любым показателем SDR обеспечивает наличие прочной, устойчивой к деформациям раме центратора и дополнительных ребер жесткости.

2. Фиксирующие зажимы.

Обеспечивают надежную фиксацию трубы во время пайки, для получения прочного сварного шва. Как правило, один или несколько зажимов могут демонтироваться, чтобы обеспечить удобную сварку крестовин, отводов, тройников.

3. Редукционные вкладыши.

Набор встраиваемых полуколец с болтами крепления, который применяется для регулировки диаметра свариваемых муфт и фитингов.

4. Нагреватель с терморегулятором.

Нагревательный элемент разогревает край сварной детали до температуры плавления. Поверхность нагревателя покрыта тефлоном, для предотвращения прилипания трубы и сохранения чистоты рабочей поверхности инструмента.

5. Торцеватель.

Используется для обрезки торцов. Электроприбор позволяет произвести точный и быстрый срез строго перпендикулярно оси конструкции.

6. Гидравлический привод.

Обеспечивает постоянный уровень давления, необходимый для работы сварочного станка. Предусмотрена возможность установки, контроля и регулировки силы сжатия на всех этапах сварочного процесса. Гидравлическим приводом снабжаются только гидравлические сварочные аппараты.

7. Бокс для хранения и удобной транспортировки торцевателя и нагревательного элемента.

Заказывая контактно-стыковые сварочные аппараты для соединения труб из ПЭ, ПП, ПНД, ПВХ на нашем сайте, вы получаете надежное современное оборудование. Наши машины не требует много времени на обслуживание. Вся техника имеет гарантийный срок. Мы готовы предложить короткие сроки поставки и невысокие цены. Работаем с юридическими и физическими лицами. Закажите обратный звонок или свяжитесь с нашими менеджерами в социальных сетях.

Особенности сварочного оборудования

На рынке представлено большое количество самых разных сварочных аппаратов. Они работают от электросети различного напряжения. При выборе устройства, следует это учитывать: одни функционируют от сети 220 В, а другие – 380 В.

При выборе устройства, следует ориентироваться на силу тока. Она измеряется в амперах. От этого показателя зависит производительность оборудования. Чем больше значение, тем выше диаметр применяемого электрода. Следовательно, перед сварщиком будет больше возможностей при работе с разными типами металлов. Чтобы было понятнее, рассмотрим этот параметр выбора на примере.

Если планируется выполнять работы электродами диаметром 4 мм, то сила тока, задаваемая аппаратом должна быть от 180 А. Такие расчеты проводятся по соотношению на 1 мм электрода 40 А силы тока, к сумме прибавляется 30%. Нельзя чтобы аппарат всегда работал на своем пределе, иначе он быстро выйдет из строя. Поэтому силы тока должно быть с запасом.

Читайте также:  Как мы сделали систему автополива на даче

В зависимости от силы тока, все сварочное оборудование подразделяется на следующие типы:

  • профессиональное;
  • бытовое.

В отдельную категорию выделяют полупрофессиональное оборудование. У каждого типа есть свои особенности.

К бытовым относятся все типы устройства, у которых сила тока меньше 200. Такие агрегаты отлично справляются со сваркой металлических деталей, толщиной до 6 мм. Профессиональное оборудование выдает силу тока от 300 ампер. Они позволяют работать с толстыми типами металлов, в том числе с низколегированной сталью.

Полупрофессиональные сварочные аппараты способны создавать силу тока от 200 до 300 ампер. Они применяются не только в бытовых условиях, но и на предприятиях, где необходимо резать металл, сваривать элементы, но при этом не используются детали с толстыми стенками.

Конструкция

Примерная базовая схема:

  1. Выпрямитель низкой частоты.
  2. Инвертор.
  3. Трансформатор.
  4. Выпрямитель тока высокочастотный.
  5. Ответвление цепи с пониженным сопротивлением (шунт).
  6. Блок электронного управления.
Конструкция

Аналогичные изделия отличаются конструкцией, но в основе заложено применение высокочастотных импульсных преобразователей.

Диод на выходе и характеристика его работы

При самостоятельной сборке пользователи устанавливают трансформаторы, у которых вторичная обмотка с такими параметрами: сечение медной проволоки 0,3 мм, а ширина конструкции до 40 мм, поэтому диоды на выходе обеспечивают его выпрямление. Рабочий цикл устройства осуществляется при токах высокой частоты, но с такими нагрузками справляются только быстродействующие диоды, так как восстановление происходит за 50 наносекунд.

Универсальность

Конструкция

Каждый производитель моделей сварочных инверторов заботится об увеличении надежности во время длительной эксплуатации, при условии соблюдения мер безопасности при работе с оригинальными изделиями. Обязательно в конструкции присутствует блок контроля повышения температуры, который защищает инвертор от перегревания и регулирует функционирование системы охлаждения.

В электросхеме изделия встроен трансформатор, имеющий биметаллические термодатчики с заданной температурой срабатывания не выше 75 градусов. Радиатор охлаждения имеет собственный интегральный датчик, который следит за повышением температуры и отключат подачу тока при ее недопустимом повышении.

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (АППАРАТЫ) КУПИТЬ В СПб

Купить инверторные сварочные аппараты(инверторы) ведущих мировых производителей и различных диапазонов цен мы можете вспециализированных магазинах СВАРКА.

Наши магазины СВАРКА расположены на севере и юге Санкт-Петербурга: метро «Проспект Просвещения» , дом5 ,корп1 метро «Звездная» Московское ш., дом 13, к. 4. Приобретая сварочное оборудование в специализированном магазине СВАРКА , вы получаете гарантии качества.

Менеджеры интернет-магазина СВАРКА всегда готовы вас проконсультировать и помочь подобрать именно то сварочное оборудование, которое будет соответствовать необходимым критериям под ваши задачи.

Кроме того, вы можете обратиться в сервисный центр компании ООО «Сварка-Интегро»для проведения диагностики и профессионального ремонта сварочных аппаратов (инверторов). Специалисты сервисного центра проводят ремонт инверторов бытового и профессионального назначения.

Читайте также:  Сварочные работы на автомобиле: что следует знать?

Выбор полярности

Не секрет, что процесс плавления металла происходит из-за высокой температуры электрической дуги, возникающей между свариваемым материалом и электродом. При этом кабель с держателем для электрода и кабель массы (с прищепкой) подсоединены к разным клеммам аппарата. Чтобы правильно подключить кабеля, необходимо понимать, в каких случаях они меняются местами.

При сварке инвертором или любым другим сварочным агрегатом используется прямая и обратная полярность подключения кабелей к аппарату. Прямой полярностью принято называть подключение, когда кабель с электродом подсоединяется к минусу, а свариваемый металл – к плюсу.

Такой способ подключения позволяет металлу хорошо прогреваться, отчего шов получается глубоким и качественным. Метод прямой полярности используют при варке толстых металлических изделий.

Обратная полярность подразумевает подключение электродного кабеля к плюсу, а кабеля массы – к минусу.

При таком подключении металл прогревается меньше, а шов поучается более широким. Обратную полярность принято использовать при варке тонких металлических изделий, чтобы исключить сквозной прожиг детали.

Сварочный полуавтомат

Конструкция данного полуавтомата состоит из блока управления; источника питания (как правило, сварочный выпрямитель либо инвертор); механизма подачи; сварочной проволоки диаметром от 0,6мм до 2мм; баллона, содержащего активный газ (аргон при MIG-сварке либо углекислый газ при MAG-сварке). При работе на данном аппарате электроды и держатель электродов не используют. Здесь в качестве рабочего инструмента служит горелка, по которой подается проволока.

Говоря о проволоке, применяемой для полуавтоматов, следует сказать, что здесь применяются стальные, нержавеющие, флюсовые и алюминиевые проволоки (отлично, если с обмеднением). Флюсовую проволоку также изготавливают из стали, но выполнять с ней сварку можно без создания атмосферы защитного газа.

Подача к объекту сваривания защитного газа позволяет вытеснить кислород. При этом шов не окисляется, что значительно улучшает характеристики сварки.

Плюсы полуавтоматов:

  • Достигается прочный шов длиной около нескольких метров,

  • Безопасность и простота сварки тонких металлов (любых сплавов алюминия и марок стали),

  • Благодаря наличию блока управления можно сохранять заданные режимы сварки и их последующей активацией.

Минусы полуавтоматов:

  • Необходимость использования громоздких баллонов с газом,

  • Высокий уровень расхода инертного газа (при MIG-сварке средний расход аргона составляет 9л/мин.).

Микросварка своими руками: особенности изготовления и эксплуатации

Делая своими руками точечную сварку, нужно помнить некоторые особенности её эксплуатации:

Микросварка своими руками: особенности изготовления и эксплуатации
  • перед первым запуском нужно обязательно проверить надёжность изоляции и крепления всех элементов аппарата;
  • необходимо установить дополнительную систему вентиляции. Часто мастера используют устройства охлаждения от ПК;
  • домашние самодельные аппараты точечной сварки не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому требуется делать небольшие перерывы в работе;
  • наконечники электродов нуждаются в периодической заточке;
  • перед тем, как приступать к работе, стоит сделать тестовый запуск на небольшой мощности.

В завершение предлагаем посмотреть видео о точечной сварке из микроволновки, сделанной своими руками:

Микросварка своими руками: особенности изготовления и эксплуатации