Правила использования строительного степлера

Виды саней и их конструктивные отличия

Главные достоинства

Винтовые гвозди, в свое время незаслуженно забытые, вновь получили широкое применение в строительстве для надежного и прочного соединения деревянных конструкций. Они применяются в индивидуальном строительстве для стяжки досок пола, обивки наружных стен зданий, при проведении кровельных работ. В промышленном строительстве используются при сборке контейнеров, поддонов, ящиков, плавучих средств.

Винтовые гвозди производятся из проволоки круглого, квадратного, пятиугольного сечения, на них наносится винтовая нарезка. Проволока изготавливается из низкоуглеродистой стали, для особо ответственных работ — из каленой. Это обеспечивает сохранение ее механических свойств на долгое время, она меньше подвержена коррозии. Самыми долговечными являются гвозди винтовые оцинкованные или фосфатированные, но они дороже, чем черные. Последние используются для сооружения временных конструкций, эксплуатируемых при невысокой влажности.

Процесс забивания винтовых гвоздей не отличается от забивания гладких. Но гвоздь при ударе движется не только поступательно, но и ввинчивается в древесину, при этом ее не расщепляет.

Процесс забивания винтовых гвоздей

Шляпка делается гладкой или рифленой, может быть потайной. Существуют и комбинированные гвозди, состоящие из стержня с гладкой поверхностью и поверхностью с винтовой нарезкой на 2/3 длины (полный и неполный винт).

Диаметр гвоздей от 2,5 до 3,5 мм, длина от 60 до 120 мм. Могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Такие гвозди незаменимы для крепления гибких конструкций и конструкций, испытывающих большие динамические и вибрационные нагрузки, использующиеся в условиях повышенной влажности.

Главное их достоинство в том, что с течением времени они самопроизвольно не выходят из своих гнезд, их не нужно периодически добивать. При этом они легко входят в древесину и не портят и не раскалывают ее, в отличие от гладких. Гвозди такого типа, как и шурупы, обеспечивают надежность крепления в 4 раза выше, чем обычные гладкие гвозди.

Метизы для надежного крепления

Для того чтобы гладкий гвоздь обеспечил надежное крепление, его приходится забивать под некоторым углом, а это не всегда возможно. При этом может произойти смещение деталей. Винтовой достаточно забить перпендикулярно поверхности. Гладкий гвоздь не сможет создать надежного соединения дерева с некоторыми материалами, например, с плитой ДСП. Винтовой справляется с этой задачей.

Многие строители в последнее время предпочитают использовать для крепления саморезы. Но стоят они дороже, для монтажа требуется шуруповерт и набор бит. Нередко при закручивании срезаются шлицы, а длинные саморезы ломаются. Каленые шурупы не выдерживают большой нагрузки при сдвиге закрепляемых деталей и ломаются. Гвозди лишены этого недостатка.

Практика показала, что при неправильном забивании вероятность того, что гвоздь согнется, составляет около 20%.

Назначение и виды строительных степлеров

Простой и удобный строительный прибор, имеющий универсальные соединительные элементы – скобы, является аналогом обычного канцелярского степлера. Но мощность и производительность скобозабивателя позволяет решать далеко не офисные задачи. Строительные степлеры или, как их ещё называют, гвоздескобозабивные пистолеты применяют в следующих случаях:

  • перетяжка мебели или обивка любого предмета текстилем;
  • монтаж пластиковых панелей;
  • установка тонкослойной изоляции;
  • крепление ковролина/покрытий к полу;
  • некоторые виды облицовочных работ;
  • фиксация слаботочных электрических, компьютерных цепей, кабелей, проводки;
  • сборка задней стенки у мебели;
  • обшивка каркасов листами фанеры и другими материалами;
  • крепление пленки, плакатов.
Читайте также:  Как сделать мини сварочный аппарат своими руками

Каждый из этих случаев имеет свою специфику работы и подразумевает применение определенных типов строительных степлеров.

Какие бывают по видам рассматриваемые инструменты, и где их лучше применять, выясним далее.

  1. Механический или ручной степлер.

Самый распространенный тип скобозабивателя. Принцип действия схож с канцелярским: привидение механизма в действие за счет собственной силы. Прибор компактный и легкий, его удобно использовать в экстремальных позициях и труднодоступных местах для скрепления картона, пленки и подобных материалов, обшивки мебели, монтажа утеплителя и изоляции. Минус инструмента такого типа: трудно применять продолжительное время.

  1. Электрические скобозабиватели.

Для большего объема работы применяют сетевой прибор. Он мощнее, чем ручной, и способен соединять твердые материалы и породы дерева. Для разных поверхностей предусмотрена регулировка силы удара. К недостаткам относят высокую стоимость, вес и наличие электричества.

  1. Аккумуляторный аналог.

Аккумуляторные модели не вызывают неудобств за счет встроенного шнура, как у электрических приборов. Обладают высокой производительностью и работают автономно. К недостаткам относят вес, стоимость и необходимость периодической зарядки.

  1. Пневматический степлер.

Такие типы строительного инструмента чаще всего используются в столярном и мебельном производстве. Имеет наибольшую производительность, используя силу сжатого воздуха. Недостаток – необходимо подключать к дорогостоящему компрессору.

Инструкция: как пользоваться строительным степлером

Преимущества приспособления заключаются в безопасности, экономии времени, многофункциональности и возможности крепления в труднодоступных местах. Чтобы знать, как правильно работать с инструментом, необходимо разобраться со строением, видом оснастки и как вставить скобы.

Крепление осуществляется при помощи скобы, шпильки или специальных гвоздей. Согласно инструкции по эксплуатации необходимо применять подходящий крепеж и регулировать ударный механизм под конкретный материал. Чтобы зафиксировать соединительный элемент, надо плотно прижать степлер к тому месту, где это необходимо. Не отрывая инструмент, нажать на рычаг пускового механизма.

Механические степлеры имеют винт. Если закрутить его сильнее, то сила удара увеличится, а вылетевшая скоба глубже войдет в поверхность. Перенастраивать его необходимо каждый раз, когда приступаете к работе с другим материалом. После регулировки рекомендуется проверить первый удар на ненужной заготовке: крепеж должен войти всей длиной ножек.

Блокировка спускового механизма обязательна при заправке магазина. Как зарядить скобозабиватель научиться просто: отодвиньте пружину для прижимания, как в канцелярском степлере, и поместите скобы в специальный жёлоб, верните пружину на место. Инструмент готов к работе.

Выбираем строительный степлер правильно

Пользоваться рассматриваемым прибором можно как на крупном производстве, так и в домашних условиях. Причем для дома и гаража лучше купить модель механического или электрического типа, когда планируются частые и долгие работы. В остальных случаях нет смысла переплачивать за инструмент. Если важны сила и источник энергии забивающего удара, то лучше всех справится пневматический гвоздескобозабивной пистолет. Степлер, который работает от сети, в небольших помещениях может создавать неудобство из-за мешающего провода. Аккумуляторный лишен этого недостатка, но в любой момент может разрядиться. Причем на расход питания влияет не только продолжительность, но и сложность работы. Обзор лучших  гвоздескобозабивных пистолетов и строительных степлеров покажет, на что обратить внимание при покупке инструмента.

Читайте также:  Сварочные работы на автомобиле: что следует знать?

Материалы и технологии изготовления

Материалы и технологии изготовления

Материал для саней

Материалы и технологии изготовления

В старину сани изготавливали из чистого дерева без использования гвоздей, поскольку металл был очень дорогим. Со временем сани начали укрепляться металлическими листами, профилями, болтами и сваркой. И сейчас для изготовлении саней применяют, например, следующие материалы:

Материалы и технологии изготовления
  • древесина (дуб, ясень, берёза, вяз, черёмуха, липа);

  • сталь.

Материалы и технологии изготовления

В настоящее время используются самые разнообразные материалы, в том числе и высокопрочные стали типа титана и композиционные материалы с применением кевлара. К примеру, санки от компании HUBLOT — самые дорогие санки в мире:

Материалы и технологии изготовления

Изготовление деревянных полозьев для саней

Материалы и технологии изготовления

Это самая трудоемкая часть работы при изготовлении саней и требует определённых навыков и сноровки. 1. Надо выбрать дерево, из которого будут выгибаться полозья. Полозья, нащепы и копылья заготавливают летом и осенью. В изготовлении русских саней использовали дуб, ясень, берёзу, вяз, черёмуху и липу.

Материалы и технологии изготовления
  • Черёмуха самая мягкая из всех деревьев, вязкая и хорошо гнётся.

  • Дуб самый твёрдый из всех, поэтому требует более длительного выпаривания и капризен в работе.

  • Берёза должна быть срублена весной, когда она сочнее всего.

Материалы и технологии изготовления

2. Подготовка древесины. Перед сгибанием дерево нужно подготовить, чтобы оно приобрело эластичность. Чаще всего дерево несколько часов держат на пару. Некоторые мастера пропаривают его в бане, а другие вымачивают в воде по несколько месяцев. Кто-то даже подолгу кипятит. Ещё существует метод запаривания дерева в собственном соку. Заготовку заворачивали в кору и укладывали на 2-3 часа в тлеющий костёр. После чего в нужном месте делали сгибание. В наше время для выпаривания изготавливают специальные камеры по длине заготовок. Какая бы технология не была выбрана, в любом из вариантов при сгибании вероятен разлом заготовки. В этом случае главное не останавливаться, а продолжать попытки достижения цели. Ведь многое зависит от самой древесины. Если не поддаётся на изгиб вяз, попробуйте липу или берёзу. Также, рекомендуется сделать подпилы дерева на предполагаемом изгибе с внутренней стороны, как это сейчас делают к примеру при изготовлении гнутых панелей. Сначала циркулярной пилой делают многократные резы на равном расстоянии. Причем ширина растояния между пропилами, определяет радиус изгиба. Затем с помощью лобзика и фрезера изготавливают шаблон и контршаблон, между которыми и будет зажиматься заготовка. 3. Придание формы полозьям. Для придания формы надо согнуть дерево так, чтобы диаметр изгиба был одинаковый на обоих полозьях. Для этого используется шаблон и немалое усилие, которое прикладывается во время процесса загибания. Для фиксации могут применяться не только струбцины, но и прижимы (зажимы) В прошлые века в качестве шаблона использовался широкий ствол дерева, распиленный вдоль всей длины, в котором с помощью топора и редко долота — стамески выдалбливалось углубление желаемой формы изгиба полозьев. Также нередко форма создавалась с помощью забитых клиньев, между которыми и укладывалась древесная заготовка. Ниже приведено видео изготовления детских санок по старинной технологии.

Материалы и технологии изготовления

Видео:

Материалы и технологии изготовления

SUMAKE F18/30

Для выполнения ремонтно-отделочных работ, основу которых составляет соединение различных материалов, лучшим выбором станет компактный гвоздезабивной пистолет SUMAKE F18/30. Его пневматическое устройство позволяет вести непрерывный производственный процесс. При этом двигатель обладает повышенной устойчивостью к перегрузкам и имеет приличный запас прочности. Затрачивая на один выстрел 0,5 л воздуха, данный инструмент нуждается в рабочем давлении от 4 до 6,2 бар – это гарантирует ему лучшую производительность.

SUMAKE F18/30

Отличительной особенностью пистолета SUMAKE F18/30 является использование финишных анкеров, практически не заметных в материале благодаря отсутствию шляпки. В данной модели предусмотрен вместительный магазин для крепежа, рассчитанный на 100 гвоздей, максимальный размер которых не превышает 30 мм. Работать этим пневматическим инструментом очень комфортно благодаря легкому весу и удобной ручке с антискользящим покрытием.

Читайте также:  Индикатор напряжения: схема. Индикатор напряжения цифровой

Основные правила работы со строительным степлером

Строительный степлер — незаменимая вещь при необходимости соединения нескольких материалов между собой. Однако при этом необходимо знать, как правильно им пользоваться.

В-первую очередь, необходимо зафиксировать скрепляемые элементы и плотно приставить инструмент к тому месту, где требуется вбить скобу. Затем, не отводя степлер от поверхности материала, необходимо нажать кнопку или пусковой рычаг. Если все будет сделано правильно, то раздастся характерный щелчок, указывающий на то, что скоба зафиксировала материалы между собой.

Основные правила работы со строительным степлером

Кроме того, необходимо не забывать о соблюдении всех правил техники безопасности. Строительный степлер является потенциально опасным инструментом, поэтому при пользовании им необходимо соблюдать следующие условия.

  1. Запрещено направлять степлер в сторону людей, животных или прижимать их к собственному телу. Иногда скоба может выстрелить самопроизвольно.
  2. Не рекомендуется пользоваться инструментом при плохом самочувствии или в состоянии алкогольного опьянения.
  3. Необходимо заранее подготовить рабочее место. Оно должно быть чистым, достаточно освещенным. Следует убрать все посторонние предметы, которые могут помешать проведению работ. Также не стоит забывать о пользовании средствами индивидуальной защиты. Необходимо иметь защитные очки, перчатки.
  4. Если степлер электрический, то перед его включением в сеть необходимо убедиться в том, что прибор выключен, а на рукоятке присутствует предохранитель.
  5. Электрическим степлером с поврежденным кабелем пользоваться запрещено. Кроме того, нельзя им работать во влажном помещении или на открытом воздухе во время дождя.

При работе следует защищать глаза очками

Основные правила работы со строительным степлером