Продажа строительных инструментов — ручная дрель

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Сборка мини-дрели + (Видео)

В первую очередь необходимо закрепить на вал моторчика патрон или цангу. Для этого перед покупкой цанги измерьте вал мотора, они бывают двух размеров — 1,5 и 2,3 мм, и покупайте соответствующую деталь. Во избежание лишней вибрации закрепите патрон термоклеем. При использовании холодной сварки работы проводите очень быстро, она застывает почти мгновенно.

В приготовленном корпусе (например, пластиковый цилиндр с крышечкой) срежьте дно, сюда нужно будет вставить моторчик. В крышечке сделайте отверстия для вывода проводов. Если это корпус от фонаря, то это идеальный вариант с готовыми точками вывода.

Когда Вы поместили мотор с патроном в корпус, проверьте, плотно ли он там сидит, ведь при работе малейшая вибрация будет отражаться на качестве. В случае необходимости посадите на клей или холодную сварку.

Выведенные провода припаяйте к блоку питания или батарейке, обязательно изолируйте точки соединений. Для удобства в работе в один из проводов можно впаять кнопку для выключения. С этой стороны корпус от фонаря имеет еще одно преимущество — здесь имеется готовое отверстие для кнопки.

Если сверло крутится не в ту сторону, поменяйте полярность проводов. В случае сильной вибрации проверьте крепость крепления цанги или патрона.

Цанговый патрон своими руками

Цанговый (или зажимной) патрон для мини-дрели – это переходное устройство, служащее для зажима сверл, которое крепиться к выходному валу моторчика. Мини-патрон позволяет использовать в работе сверла диаметром до 3 мм. Самая маленькая самодельная дрель может работать со сверлами с диаметром в 0,7 мм.

Поэтому к выбору зажима следует подойти со всей ответственностью. А если качественное устройство найти не удается, его достаточно просто можно изготовить. При этом, не нужно будет использовать токарный станок. Для того, чтобы сделать зажим понадобится лишь винт М8 и закрытая гайка М8.

Делаем цанговый зажим для мини-дрели:

  1. В головке винта просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
  2. Берем пилу ножовку и наносим на корпус винта два осевых напила;
  3. В закрытой гайке строго посередине просверливаем отверстие диаметром в 2 мм;
  4. С помощью большего сверла расширяем отверстие в закрытой гайке до 3,5 мм;
  5. Делаем из гайки конус, подсоединив ее к обычной дрели и обтачивая с помощью наждачной бумаги.

Цанга готова! Теперь можно вставить в болт сверло подходящего размера и накрутить гайку. Для того, чтобы пользоваться дрелью было удобно, можно сделать такую цангу под каждое микро-сверло. Поможет делать качественную работу и специальная станина для дрели.

Что за аппарат фреза для маникюра

Классический обрезной маникюр можно сделать одними лишь инструментами (ножничками, кусачками и тп). Для комбинированного или аппаратного необходим специальный многофункциональный прибор — фреза. Это ручной электроинструмент для обработки ногтевой пластины, кутикулы и кожи на стопе. Принцип работы прост: после нажатия на кнопку «включение» запускается микромотор, приводящий в движение вращающийся вал. На кончике есть специальное кольцо, которое закрепляет съёмные фрезы. Фиксация может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. Съёмной фрезой выполняется основная работа — опил или шлифовка ногтевой пластины, снятие искусственного покрытия и т.д. Для определённой процедуры есть соответствующая фреза.

Съемной фрезой выполняется коррекция кутикулы, опил или шлифовка ногтевой пластины

Фреза для маникюра имеет ряд преимуществ:

  • сокращает количество времени, затрачиваемого на процедуру;
  • значительно уменьшает риск нанесения травмы;
  • экономит на пилочках и размягчающих средствах, которые к тому же могут быть причиной аллергических реакций.
Что за аппарат фреза для маникюра

Основные функции маникюрной дрели

Основные функции, выполняемые фрезой:

  • коррекция роста кутикулы;
  • удаление птеригия (тонкого слоя кутикулы, который нарастает на нижней и боковой частях ногтя);
  • коррекция длины ногтевой пластины;
  • шлифовка и полировка ногтевой пластины;
  • снятие гель-лака, работа с наращёнными ногтями;
  • удаление ороговевшей кожи вокруг ногтя и со стоп на ногах.

Аппарат можно приобрести в любом магазине, где есть все инструменты и материалы для мастеров ногтевого сервиса и в интернет-магазинах.

Плюсы и минусы компактного оборудования

Под мини сварочными аппаратами подразумеваются бытовые модели с габаритами корпуса около 20х20х10 см. Они могут быть сконструированы на базе транзисторов и варить постоянным током (инверторы) или в виде небольших трансформаторов, выдающих переменное напряжение.

Плюсы мини сварочных аппаратов

1. Компактные аппараты легче хранить и перевозить

В отличие от больших инверторов, мини аппарат поместится в кладовке квартиры. Его можно не выкладывать из багажника машины, поскольку он в четыре раза меньше запасного колеса и его наличие вообще не сказывается на вместимости отсека. Если потребуется, то доставить на место работы прибор получится даже в руках.

Читайте также:  Из какого дерева делают топорище для топора

Мини-сварочный аппарат.

2. Малый вес

Весят сварочные мини модели 2-3 кг. Чаще всего они комплектуются плечевым ремнем для ношения. Масса не выше ноутбука разрешает удобно перевозить их на плече или вести работы вдоль длинной конструкции и даже на высоте.

3. Точная регулировка

Хотя оборудование и компактно, но наличие микросхем позволяет точно выставлять силу тока и настраивать аппарат.

4. Малая нагрузка на сеть

Подключить мини сварочник можно к бытовой розетке на 220 V и не переживать, что проводка в стене перегреется, поскольку потребляемая мощность аппарата находится на уровне хорошего утюга или электрочайника. При работе прибором целый день во дворе, расход электроэнергии не окажется большим и Вам не придется отдать заметно большую сумму за электричество.

5. Достаточный запас ампер

Хоть выглядят мини модели как игрушечные, но это настоящие сварочные аппараты с силой тока 100-160 А. Этого хватит, чтобы проварить металл, толщиной 3-8 мм.

6. Качественная работа

Если пользователь достаточно опытный, то с таким аппаратом можно получать качественные, герметичные швы.

7. Оснащены дополнительными функциями

Часто производители снабжают оборудование дополнительными функциями, которые упрощают возбуждение электрической дуги и препятствуют прилипанию электрода.

8. Невысокая стоимость

Цена мини аппаратов для сварки самая доступная на рынке по сравнению с другими бытовыми моделями.

9. Проще работать в полевых условиях

Невысокая потребляемая мощность разрешает подключать мини аппараты к бензогенераторам любого класса для сварки в полевых условиях.

Преимуществ у компактного оборудования много, но есть и ряд недостатков. К ним нужно быть готовым и все продумать, чтобы аппаратом действительно можно было работать в конкретных условиях.

Минусы мини сварочных аппаратов

1. Небольшой диаметр электродов

Мини сварочником получится работать только с электродами, диаметром 2 или 3 мм.

2. Проблемы с охлаждением

Небольшие размеры корпуса привели к тому, что внутри нет полноценной системы охлаждения с несколькими вентиляторами и радиаторами, отводящими тепло. В результате сварочная машина быстро перегревается и отключается пока не остынет. При большом объеме работы потребуются частые остановки, что растягивает время выполнения задачи.

Мини-сварочный аппарат со снятой крышкой.

3. Заявленный диапазон силы тока 100-160 А не всегда соответствует действительности

На практике (при измерении прибором) сила тока может достигать 80-100 А, чего не хватит, чтобы проварить заготовки, толщиной более 5 мм. Вести резку таким оборудованием практически невозможно (только листовое железо с сечением 1-1.5 мм при хорошем сетевом напряжении).

4. Бюджетная комплектация

Ввиду невысокой стоимости товары этой категории продаются с короткими кабелями по м, часто без жесткой ручки, без чемодана. Качество держателя и зажима массы подходит только для редкого использования, а при частой эксплуатации быстро ломается. Маски, щетки и краги в комплекте почти никогда не встречаются.

Если мини-сварочный аппарат и комплектуется дополнительными аксессуарами, качество их исполнения оставляет желать лучшего.

5. Затруднение работ при снижении напряжения

Если необходимо вести сварочные работы вдалеке от дома, то при использовании удлинителя 30-50 м, показатель ампер будет становиться еще ниже. Если рядом с розеткой аппарат мог проварить сталь 5 мм толщиной, то в таких условиях электрод просто будет плавиться сверху, а дуга не сможет проникать вглубь. При «просадке» сети (дачный поселок, гаражный кооператив), силовые характеристики оборудования тоже падают.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Читайте также:  Как выбрать сварочный аппарат для дома — рассмотрим все нюансы

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Сверлильный станок для печатных плат

Надоело , в общем то, сверлить платы ручной сверлилкой поэтому решено было изготовить небольшой сверлильный станок исключительно для печатных плат. Конструкций в интернете полным полно, на любой вкус.

Посмотрев  несколько описаний подобных сверлилок, пришел к решению  повторить сверлильный станок на основе элементов от ненужного, старого CD ROM’a.

Разумеется, для изготовления этого сверлильного станочка придется использовать материалы  те, что находятся под рукой.

На подвижной каретке будет укреплен электродвигатель сверлилки. Для крепления электродвигателя к каретке был изготовлен Г-образный кронштейн из полоски стали толщиной  2 мм.

В кронштейне сверлим отверствия для  вала двигателя и винтов его крепления.

Как показала практика, этот двигатель слабоват для выполнения сверлильных работ. Мощности его ( 1,6 Вт)  недостаточно-  при малейшей нагрузке двигатель просто останавливается.

Вот так выглядел первый вариант сверлилки с двигателем ДП25-1,6-3-27 на стадии изготовления:

Поэтому пришлось искать другой электродвигатель-помощнее. А изготовление сверлилки застопорилось…

Через некоторое время попал в руки электродвигатель от разобранного  неисправного струйного принтера Canon:

На двигателе нет маркировки, поэтому его мощность неизвестна. На вал двигателя насажена стальная шестерня. Вал этого двигателя имеет диаметр 2,3 мм.

  После снятия шестерни, на вал двигателя был надет цанговый патрончик и сделано несколько пробных сверлений сверлом диаметром 1 мм.

Результат был обнадеживающим- «принтерный» двигатель  был явно мощнее двигателя ДП25-1,6-3-27 и свободно сверлил текстолит толщиной 3мм при напряжении питания 12 В.

Поэтому изготовление сверлильного станочка было продолжено…

Крепим электродвигатель с помощью Г-образного кронштейна к подвижной каретке:

Основание сверлильного станочка изготовлено из стеклотекстолита толщиной 10мм.

Для того, чтобы сверлильный станочек не ёрзал по столу во время сверления, на нижней стороне установлены резиновые ножки:

Конструкция сверлильного станочка –консольного типа, то есть несущая рамка с двигателем закреплена на двух консольных кронштейнах, на некотором расстоянии от основания. Это сделано для того, чтобы обеспечить сверление достаточно больших печатных плат. Конструкция ясна из эскиза:

Далее несколько изображений собранного сверлильного станочка.

Рабочая зона станочка, виден белый светодиод подсветки:

Консольная конструкция позволяет сверлить платы шириной не менее 130 мм и  неограниченной  ( в  разумных пределах) длиной.

Замер размеров рабочей зоны:

Для удержания  сверла над печатной платой перед процессом сверления, и возврата его  в исходное положение после сверления, служит возвратная пружина, которая надета на одну из направляющих:

Система автоматической регулировки оборотов двигателя в зависимости от нагрузки.

Для удобства пользования сверлильным станочком было собрано и испытано два варианта регуляторов частоты вращения двигателя. В первоначальном варианте сверлилки с электродвигателем  ДП25-1,6-3-27  регулятор был собран по схеме из журнала Радио №7 за 2010 год:

Этот регулятор работать как положено не захотел, поэтому был безжалостно выброшен в мусор.

Для второго варианта сверлильного станка, на основе электродвигателя от струйного принтера Canon, на сайте котов-радиолюбителей была найдена еще одна схема регулятора частоты вращения вала электродвигателя:

Данный регулятор обеспечивает работу электродвигателя в двух режимах:

  1. При отсутствии нагрузки или, другими словами, когда сверло не касается печатной платы, вал электродвигателя вращается с пониженными оборотами (100-200 об/мин).
  2. При увеличении нагрузки на двигатель регулятор увеличивает обороты до максимальных, тем самым обеспечивая нормальный процесс сверления.
Читайте также:  Инструмент для обрезки деревьев и кустов

Регулятор частоты вращения электродвигателя собранный по  этой схеме заработал сразу без настройки.

В моем случае частота вращения на холостом ходу составила около 200 об/мин. В момент касания сверла печатной платы-обороты увеличиваются до максимальных.

После завершения сверления, этот регулятор снижает обороты двигателя  до минимальных.

Регулятор оборотов электродвигателя  был собран на небольшой печатной платке:

Транзистор КТ815В снабжен небольшим радиатором.

Плата регулятора установлена в задней части сверлильного станочка:

Здесь резистор R3  номиналом 3,9 Ом был заменен на МЛТ-2  номиналом 5,6 Ом.

Испытания сверлильного станка прошли успешно. Система автоматической регулировки частоты вращения вала электродвигателя работает четко и безотказно.

Небольшой видеоролик о работе  сверлильного станка:

Update от :

На  плате управления кроме собственно регулятора оборотов двигателя расположен еще и простейший стабилизатор напряжения питания светодиода подсветки рабочей зоны. Полная схема платы управления:

Какой гравер лучше купить

Для домашней эксплуатации вполне годятся приборы, работающие на мощности до 100-200 Вт, а вот для профессионального использования нужны более «сильные» электроинструменты. Для грубой обработки материала хватает и мини-дрели, функционирующей со скоростью до 10 000 оборотов в минуту, если же нужно получить точный рез и гладкую поверхность, то потребуется выбирать более высокую скорость.

Вот какой гравер лучше выбрать, в зависимости от ситуации:

  • Для выполнения гравировки по дереву можно купить электроприбор «Вихрь Г-160ГВ».
  • С работой по металлу отлично справляется устройство ЗУБР ЗГ-160ЭК.
  • Тем, кто ищет многофункциональный аппарат, который мог бы и гравировать, и шлифовать, и сверлить, стоит присмотреться к модели Bort BCT-170N.
  • Для выполнения гравировки в труднодоступных местах лучше всего выбрать Sturm GM2317FL.
  • Если вы планируете много работать и не хотите зависеть от электроэнергии, то оптимальным решением будет покупка Dremel 8220-5/65.
  • Для тех, кто собирается часто ездить с гравером, наиболее интересным вариантом станет Hammer AMD3.6

При выборе лучшего гравера нужно ориентироваться прежде всего на свои потребности, а также учитывать реальные отзывы покупателей. Это позволит подобрать наиболее надежный, качественный и полезный именно для вас инструмент.

Сегодня мы познакомим вас с небольшим многозадачным инструментом — мини-дрелью, который носит множество названий: гравер, шлифмашинка, бормашинка, дремель. Последнее название она получила благодаря своему изобретателю и создателю фирмы со своим именем Albert J. Dremel. Как видно из названий, спектр работ, выполняемых этой машинкой бесконечно велик — ею можно отрезать кусочки материала, делать гравировки, шлифовать, полировать, прорезать фигурные канавки, делать отверстия — и все это с поразительной точностью! За свою универсальность, точность, легкость в управлении и малый вес мини-дрель популярна среди дизайнеров, ювелиров, мебельщиков, реставраторов, граверов, косметологов, а так же среди хэндмейдеров.

Что еще можно сделать из старой ручной дрели — быстровёртка

Выше описан процесс изготовления домашнего изготовления из старой двухскоростной дрели, которая имеет 4 передачи. Тем не менее, существуют односкоростные устройства, которые также можно использовать для изготовления домашних продуктов. Из этого типа инструмента вы можете сделать отвертку, которая выполняется одной рукой. Это очень удобно, когда другая рука занята. Это устройство называется высокоскоростным, и принцип его изготовления заключается в следующем:

  1. Возьмите старый хомут или приварите U-образную раму, на которой будут расположены компоненты домашнего продукта.
  2. С одной стороны, приварите фиксированную рукоятку и подвижный спусковой крючок (из стали толщиной не менее 1,5 мм), который соединен с коническим зубчатым колесом ¼-1/5 инструмента
  3. На другой стороне U-образной рамы расположен вал, на котором смонтированы патрон и коническая шестерня, соединенные с половиной шестерни от спускового крючка.
  4. При нажатии на ручку картридж движется через передачу крутящего момента
  5. Немного с соответствующим типом фиксируется в картридже, после чего вы можете начать работать

Заключение

Чем мощнее инструмент, тем выше ответственность выполняемых им задач. Также расширяется и спектр аксессуаров, которые используются в работе с ним. Это в полной мере касается и электродрелей. Еще на этапе покупки аппарата рекомендуется подбирать соответствующие ему сверла с битами, а также удлинители и шестигранные ключи для обслуживания патронов. По-своему комплектуется и мощная аккумуляторная дрель-шуруповерт, для которой следует предусмотреть второй блок питания на замену в ходе работы и зарядное устройство. Сегодня все чаще данные аксессуары вводятся в базовую комплектацию вместе с пластиковыми кейсами, но их может и не быть. Не стоит забывать и о средствах индивидуальной защиты. Профессионалы советуют работать с мощным электрооборудованием в наушниках, строительных очках и перчатках.

Из старого магнитофона

Еще одной основой мини-дрели может послужить вращавший CD болванку электромоторчик видавшего виды плеера или магнитофона. Стандартный моторчик таких устройств работает от 6В напряжения поэтому, возможно, потребуется дополнительно приобрести портативный блок питания или соорудить крепление для аккумулятора или батарейки.

С помощью двух припаянных проводков силовой блок (через кнопку-переключатель или без него) прикрепляется к моторчику и фиксируется скотчем или клеем в самодельном трубкообразном корпусе. После этого на вал закрепляется все тот же цанговый патрон, который удерживает сверло.