Выбор подходящей модели настольного токарного станка по металлу

В статье вы найдете полезную информацию, касающуюся выбора лучших токарных станков. Многое зависит от предназначения устройства – какие детали и какими способами нужно обрабатывать.

Информация о токарных станках

К основным группам токарных станков относятся универсальные токарно-винторезные, токарно-карусельные и токарно-револьверные станки. В данном разделе каталога представлены универсальные станки по металлу, которые подходят для любого вида токарной обработки.

Устройство Практически все токарные станки устроены одинаково. В качестве несущего элемента выступает станина, которая имеет прочную чугунную конструкцию. Стоит отметить, что именно станина отвечает за жёсткость и устойчивость, а также надёжность и износостойкость деталей. На станину устанавливают остальные узлы: переднюю бабку, заднюю бабку, шпиндель, коробку скоростей, механизмы подач, суппорт и блокировочный механизм. Не маловажную роль в устройстве станка играет его электрооборудование (электродвигатели, аппаратура ручного и контактного управления, электромагнитные устройства) и гидрооборудование (насосы, гидроцилиндры и гидромоторы)

Основные критерии выбора Для того чтобы правильно подобрать модель оборудования необходимо в первую очередь определиться с наибольшими размерами детали, которую вам предстоит обрабатывать. Исходя из этих данных и следует выбирать оборудование, ориентируясь на следующие параметры:

  • Максимальная длина обработки или расстояние между центрами (РМЦ);
  • Максимальный диаметр обработки над станиной;
  • Максимальный диаметр обработки над суппортом;
  • Наличие и диаметр проходного отверстия в шпинделе.

Популярные модели Популярными моделями являются СТ 16К20, СТ 16К25. Данные станки обладают оптимальным соотношением цена/качество и зарекомендовали себя как надёжное и долговечное оборудование. На нашем складе всегда в наличии широчайший выбор станков токарной группы, на любую модель, при необходимости, можно установить устройство цифровой индикации (УЦИ), что значительно повысит точность обработки деталей и упростит работу с оборудованием.

Новые токарные станки по металлу

Токарный станок – фрезерное оборудование для изготовления сложных деталей из металла, дерева, пластика. Отличительная особенность данного оборудования – жестко зафиксированные на патроны обрабатывающие резцы, вокруг которых вращается заготовка (фиксируется на передней бабке). В процессе изготовления детали для придания нужного размера и формы стачивается стружка.

Благодаря широкому функционалу, оборудование имеет следующие возможности применения:

  • Нарезание резьбы и зенковка;
  • Операции по расточке и развертыванию;
  • Сверление (на сверлильно-токарных моделях);
  • Шлифовка и притирка деталей;
  • Вытачивание канавок и пазов;
  • Обработка торцов, накатка рифлений.

Максимальный диаметр обработки – до 3000 мм. Наибольшим спросом пользуются токарные станки на 500 — 800 мм.

Другие характеристики, на которые нужно обратить внимание:

  • Тип и мощность электропривода (220 В или 380 Вольт);
  • Длина детали или заготовки (расстояние между центрами, от 200 мм);
  • Класс точности и шаг резьбы (может быть дюймовая или метрическая);
  • Ход каретки;
  • Наличие ЧПУ;
  • Уровень вибраций — для снижения биения используют люнеты (приобретаются отдельно);
  • Количество скоростей.

Доступная оснастка – ступенчатые, концевые, фасонные и цилиндрические фрезы по металлу.

Токарно-фрезерные машины: виды

По способу монтажа Настольные — мини токарные станки до 100 кг, которые размещаются на столе. Подойдут для небольшой мастерской или учебного центра.

Стационарные (напольные) — крупногабаритное оборудование для промышленного производства. Имеет широкий функционал и высокую производительность.

Управление

Ручные — небольшой станок для производства небольшого количества заготовок.

Полуавтоматические – техника отличается высокой точностью и частично автоматизируют рабочий процесс. Подходят для изделий сложной формы. Полупрофессиональные, подойдут для небольшого производства (также могут понадобиться вальцы для листового металла).

Автоматические – программируемые копировально-фрезерные станки с ЧПУ для создания серий деталей по образцу на крупных промышленных предприятиях.

По функционалу

Токарно-фрезерные – совмещают функции двух станков, используются для заточки и резки. Фрезерные машины имеют дополнительный шпиндель.

Токарно-винторезные (комбинированные) – винторезный станок применяется для обработки чёрных и цветных металлов, нарезки резьбы. Имеет сверлильный патрон, подходит сверления. Жёсткость конструкции напрямую зависит от веса.

Обрабатывающие центры – многоцелевые универсальные станки с ЧПУ.

Читайте также:  Контрольно-измерительные инструменты. Выбор средств измерений

Каждый токарный станок имеет одни и те же основные узлы:

  • Передняя бабка — состоит из коробки переключения скоростей и передач;
  • Шпиндель — в зависимости от расположения, станок может быть вертикальный или горизонтальный.
  • Станина — основание, на котором закреплены все рабочие элементы;
  • Суппорт — каретка, отвечающая за движение резца.
  • Задняя бабка — для закрепления изделия.

Купить токарные станки по металлу Вы можете на сайте компании ООО Диам Алмаз. Цена указана без учёта скидки! Информацию о наличии и стоимости установки можно уточнить у менеджера. Звонок бесплатный!

«Proma» серии DSO-1000

«Proma» –  это чешская фирма, но станки собираются в Китае. Мощность оборудования составляет 400 Вт. На станке можно работать с деталями, габариты которых от 35 до 100 см. Агрегат работает от сети переменного тока напряжением 220 В. Благодаря этому станок отлично подходит для дома, гаража. Диапазон частот вращения –  от 850 до 1250 об/мин, есть 4 скорости. Станок весит всего ничего – 35 кг. Благодаря небольшим габаритам и весу его очень легко хранить и перевозить. Недостатком модели является не слишком обширная сеть сервисных центров (соответствующие мастерские есть в Москве и Санкт-Петербурге), а также то, что на ней можно работать только с мягкими металлами.

Заключение

Настольный токарный станок – одно из первейших механических средств обработки. Современные малогабаритные модели можно поставить на лоджию или в гараж. С помощью станка максимально точно обрабатываются изделия самых сложных форм.

Используемая литература и источники:

  • Murthy, S. Trymbaka. Textbook of Elements of Mechanical Engineering
  • Кожевников Д.В., Кирсанов С.В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003.
  • В.С. Лысанов. Эльбор в машиностроении. — Машиностроение, 1978.
  • Статья на Википедии

Как выбрать качественную модель?

Мощность электродвигателя должна быть не ниже 1 кВт. При этом размеры токарных станков сильно отличаются. Длина непрофессиональной модели в среднем составляет 1150 мм, ширина — 600 мм, а высота — 1200 мм. Масса устройства обычно доходит до 150 кг. Отдельно следует обратить внимание на показатели станка. Максимальный диаметр заготовки должен составлять не менее 160 мм. При этом размер суппорта приветствуется на уровне 90 мм. В центре, как правило, высота заготовки может быть больше. В среднем данный параметр указывается не ниже 250 мм.

Дополнительно следует обратить внимание на механизм шпинделя. В частности, в нем располагается пруток, который отвечает за обороты. Его диаметр для удобной эксплуатации устройства должен быть не ниже 17 мм. При этом отверстие для шпинделя в среднем составляет 18 мм. Число ступеней для вращения напрямую зависит от электродвигателя. Блокировка рукояти и торможение шпинделя не так важны. Суппорт подачи осматривается в последнюю очередь. Наиболее важными являются показатели продольного перемещения. От данного параметра будет во многом зависеть качество работы. В среднем перемещение суппорта может происходить на расстояние до 260 мм. Однако существуют компактные модели токарных станков, в которых этот показатель сильно занижен. Напоследок: резцовые салазки должны двигаться легко.

Читайте также:  Регулировка и ремонт карбюратора бензокосы

Проектировка будущего изделия

Чертежи с размерами.

Следует оговориться, что рекомендуется для домашних целей делать оборудования с такими же размерами, как и ТВ-16. Оно маломощное, вполне удовлетворит потребности для физического лица. Габариты на чертежи берем следующие:

  1. Длина — до 115 см;
  2. Ширина до 62 см;
  3. Высота оси оборудования 18 см.

Важно! Не следует превышать эти габариты при изготовлении станка в кустарных условиях. Это может привести к нарушению его геометрии в процессе работы.

Когда вы составляете проект прорисуйте все детали, либо скачайте чертежи с размерами из интернета и работайте по готовому плану. Если пытаться держать все моменты в голове, вы обязательно допустите ошибку, которая испортит все оборудование.

От точности проекта и чертежа будущего оборудования вы будете отталкиваться не только в процессе работы, но и во время закупки необходимых расходных материалов.

Из чего состоит токарный станок по металлу?

Теория станков и оборудования насчитывает несколько видов устройств для обработки металла которые могут именоваться токарным станком. Самым простым является токарно-винторезный вид устройства, в основе которого лежит принцип вращения обрабатываемой детали вокруг своей оси в горизонтальной плоскости. Обработка детали проводится резцом или другим приспособлением, рабочая часть которого способна передвигаться как вдоль детали, так и перпендикулярно оси вращения. Само устройство токарного станка по металлу имеет ряд элементов, имеющих специальное название, эти названия идентичны для всех конструкций оборудования.

Основные узлы

В состав конструкции входит два вида узлов те, без которых невозможна работа называются основными, те, которые можно опустить при создании или которые могут быть выполнены в виде дополнительного оборудования обычно именуются неосновными.

Станина

Станина самая массивная часть станка. Она выступает в роли несущей рамы, на нее крепится все оборудование. Это, должно быть массивное и прочное сооружение, по весу станина может достигать 70% массы станка. Вместе с тем, все элементы корпуса станины должны быть максимально точно подогнаны друг к другу и иметь жесткую фиксацию. Большая масса способствует уменьшению вибрации при работе, а точность дает возможность повысить качество обработки детали.

Суппорт токарного станка

Один из самых важных и сложных узлов. В промышленных моделях суппорт имеет несколько регулировок, позволяет перемещать резцедержатель как вдоль оси вращения детали, так и перпендикулярно ей. Подача резца может иметь и вертикальное направление. Для токарного станка, изготавливаемого своими руками этот узел обычно конструируют упрощенным – резец передвигается на салазках только горизонтально, поперек оси вращения детали. Поднятие и опускание осуществляется с последующей фиксацией при выключенном двигателе. А перемещение вдоль оси обычно осуществляется по резьбовой шпильке, установленной вдоль станины.

Вместе с тем, у многих умельцев упрощенная конструкция встречается только в первой собранной модели, в дальнейшем суппорт постоянно модернизируется и усовершенствуется. Но главной задачей этого узла остается все-таки надежная фиксация режущего инструмента и плавная его подача в ходе работы.

Передняя и задние бабки

Для того чтобы придать вращательное движение детали используется передняя бабка. Это сложная конструкция имеющая в своем составе узел фиксации детали, вал, на который крепится этот узел и коробку передач, для изменения скорости вращения. В промышленных станках коробка передач обслуживает не только вращающийся патрон с зажатой деталью, в ней имеется привод и для подачи суппорта. В мини станках, изготавливаемых своими руками передняя бабка, представляет собой вал с патроном для фиксации детали, с одной стороны, а с другой на него насажен шкив для ременной передачи. Вся эта конструкция помажена на пару подшипников и надежно зафиксирована на станине.

Из чего состоит токарный станок по металлу?

Задняя бабка представляет собой подвижный узел, в который крепится неподвижный конусный центр для поддержания детали на весу. Важным моментом выступает то, что центр задней и передней бабки находятся на одном уровне как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Эти соосно расположенные детали позволяют с одной стороны обеспечить вращение детали вокруг одной оси, с другой обеспечить выполнение и других технологических операций токарных работ, например, сверление отверстий или нарезание внутренней резьбы.

Читайте также:  Молоток отбойный: советы по выбору и обзор производителей

Коробка подач

В самодельных станках по металлу коробка передач часто конструируется как отдельный узел. Основная задача коробки передач обеспечить вращение шпинделя станка с заданной скоростью в нужном направлении. Коробка передач как уже упоминалось раньше может иметь привод еще и на суппорт, эта опция особенно важна при нарезке резьбы и получении максимально качественной обработанной поверхности. Конструктивно коробка может быть выполнена:

  • В виде нескольких шестеренок на валах;
  • В виде шкивов разного диаметра, на которые движение передается при помощи ременной передачи.
Из чего состоит токарный станок по металлу?

Для мини станков самым простым решением является использование двухскоростной электродрели в качестве привода – здесь в одном корпусе сразу совмещены и двигатель, и коробка передач.

Шпиндель

Шпиндель предназначен для надежной фиксации обрабатываемой заготовки. В таком токарном станке эту роль может выполнять:

  • Токарный патрон промышленного производства;
  • Планшайба;
  • Цанговый патрон;
  • Патрон от электродрели;
  • Другие виды зажимных устройств.
Из чего состоит токарный станок по металлу?

Другие конструктивные элементы

Перечень узлов и элементов, предназначенных для обеспечения работы самодельного токарного станка по металлу может иметь много пунктов, но наиболее важные в нем будут:

  • Салазки;
  • Пиноль;
  • Резцедержатель;
  • Фартук.
Из чего состоит токарный станок по металлу?

Обслуживание самодельного агрегата: какие действия обязательны к выполнению

После каждого использования станка его нужно начисто обмести, чтобы не осталось пыли и стружки. После этого все вращающиеся детали смазываются.

Нужно периодически производить ревизию токарного станка и его визуальный осмотр

Обслуживание самодельного агрегата: какие действия обязательны к выполнению

Перед включением агрегата он осматривается визуально, на предмет нарушения изоляции электропроводки, нормального вращения подшипников. Обязательно кратковременное включение без зажатой заготовки – «вхолостую».

Какие подобрать токарные станки для гаража

Станок для гаража — один из самых востребованных вариантов использования. Есть масса вариантов его применения как в работе с автомобилем, так и в процессе обустройства приусадебного участка. Иногда какую-то мелкую деталь невозможно найти ни в каких магазинах — а выточить ее самостоятельно легко и быстро.

Ключевые критерии при выборе:

  • Бюджетность. Как правило, приобретают базовую сборку, а при необходимости впоследствии докупают дополнительные компоненты.
  • Небольшие габариты. В гараже и так хранится много вещей, стоит автомобиль, поэтому станок не должен занимать большое пространство.
  • Проверенное качество. Вещь дорогостоящая, поэтому к выбору нужно подойти со всей серьезностью.

Основные варианты устройств для гаражной эксплуатации — настольные (часто без задней бабки и с минимальным функционалом), универсальные (с фрезером в комплекте), школьные (плавные регулировки скорости, реверс, небольшая масса) и токарно-винторезные (дорогие модели с минимальным биением шпинделя).

Примеры подходящих фирм:

  • Энкор — Корвет 407 и другие модификации. Полуавтоматические станки, в которых обдирку нужно производить вручную, а остальные операции — с автоматической подачей суппорта.
  • Optimum. Немецкий бренд, но производится в Китае.
  • Weiss. Настольные станки с минимальным уровнем вибрации. Их особенность — шпиндель после остановки вращения в роликовых подшипниках оставляет возможно реверса для перемещения суппорта.

Настольные комбинированные станки

Если настольные компактные станки становятся незаменимыми для малогабаритной или передвижной мастерской, то что уж говорить о комбинированных устройствах.

Мини-токарно-фрезерный станок, мало того что не требует большой площади для установки, он и стоит дешевле, чем два станка по отдельности.

На место резцедержателя устанавливаются тиски фрезерной части или же фрезеруется деталь, установленная в центрах.

На комбинированном станке выполняются токарные операции по резанию, проточке, сверлению, накатке, зенкованию и фрезерные по вырезанию канавок и пазов, получению профильных поверхностей, торцеванию.